一种饮料双提扣注塑设备的制作方法

本技术涉及注塑设备，具体为一种饮料双提扣注塑设备。

背景技术：

1、目前为了方便将多个瓶装产品打包在一起或促销，如将数个瓶装饮料打包等，一般使用双环或者多环的手提扣将两个或两个以上的瓶装产品，连在一起；手提扣可以方便的将数个瓶装产品集合，而饮料双提扣大多采用注塑设备进行生产，现有技术中注塑设备在饮料双提扣注塑完成之后，需要将饮料双提扣的成品从模芯内取出，再进行下一步加工，加工后的饮料双提扣成品嵌入下模芯内部，难以对下模具内的成品进行自动顶出处理，使得手动脱模时难以将成品取出以及可能对使用者手部造成损害的可能，降低了注塑设备的生产效率，带来了极大的不便。

2、因此，亟需设计一种饮料双提扣注塑设备以解决上述问题，显得尤为重要。

技术实现思路

1、1.实用新型要解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种饮料双提扣注塑设备，该注塑设备用于生产饮料双提扣，旨在解决现有技术下饮料双提扣注塑完成之后难以脱模的问题。

3、2.技术方案

4、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

5、一种饮料双提扣注塑设备，包括下模板和上模板，所述下模板的顶部位于模芯的外侧竖直设置有多个导向柱，多个所述导向柱的顶端共同固定连接有顶板，所述顶板顶部的中心处固定安装有电动液压缸，所述电动液压缸的输出轴贯穿顶板并固定连接有升降板，所述上模板固定安装于升降板的底部且与下模板上的模芯相对应，所述下模板顶部位于导向柱的外侧套设有定位套，所述定位套固定连接于下模板的顶部，所述定位套的内部底端固定连接有固定板，所述导向柱的底端固定连接于固定板的顶部，所述定位套的内部位于导向柱的外侧套接有移动套筒，所述移动套筒的顶部固定连接与导向柱套接的限位板，所述限位板的底部与固定板的顶部之间安装有弹簧，所述弹簧套接于移动套筒的外侧，所述下模板的内部开设有与定位套相贯通的容纳槽，所述移动套筒底端延伸至容纳槽内，所述容纳槽内设置有联动件，所述联动件一端与移动套筒相连接，所述联动件另一端安装有顶料组件。

6、优选的，所述升降板上与导向柱对应处固定安装有导向套，所述导向套套接于导向柱的外侧，所述导向套的底端延伸至升降板的下方。

7、优选的，所述定位套的内部顶端固定安装有限位环，所述限位环的内径小于限位板的直径，所述限位环的内径大于导向套的外径。

8、优选的，所述移动套筒的两侧均沿轴向开设有通槽，所述通槽用于供固定板穿过，所述移动套筒滑动连接于容纳槽的内部。

9、优选的，所述容纳槽为l型结构，同一侧的多个所述容纳槽远离定位套的一端通过过槽相连通，所述联动件包括连接杆，所述连接杆为l型结构，所述连接杆置于容纳槽内，所述连接杆一端与移动套筒的底部固定连接，同一侧的多个所述连接杆另一端共同连接有连接板，所述连接板穿过过槽，所述容纳槽内设有供连接杆升降移动的空间。

10、优选的，所述顶料组件包括顶针套、顶针和顶块，所述顶针套固定安装于下模板的模芯与容纳槽之间，用于将下模板的模芯与容纳槽连通，所述顶针滑动连接于顶针套的内部，所述顶针的底端与连接板固定连接，所述顶块置于下模板的模芯内且与顶针的顶端固定连接。

11、有益效果

12、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

13、（1）本实用新型在上模板下降与下模板合模时，通过导向套穿过限位环与限位板接触，将限位板和移动套筒向下压动将弹簧挤压收缩，通过弹簧减缓上模板与下模板接触的冲击力，提高对注塑模具的保护作用，避免上模板下降与下模板合模瞬间冲击力过大对注塑设备造成损坏，提高使用寿命。

14、（2）本实用新型中移动套筒通过联动件与顶料组件同步移动，在上模板与下模板分离时，通过弹簧将移动套筒复位，移动套筒通过联动件带动顶料组件同步向上移动，从而将下模板模芯内的饮料双提扣顶出脱模，方便工作人员进行取料，提高生产效率。

技术特征：

1.一种饮料双提扣注塑设备，包括下模板（1）和上模板（6），其特征在于：所述下模板（1）的顶部位于模芯的外侧竖直设置有多个导向柱（2），多个所述导向柱（2）的顶端共同固定连接有顶板（3），所述顶板（3）顶部的中心处固定安装有电动液压缸（4），所述电动液压缸（4）的输出轴贯穿顶板（3）并固定连接有升降板（5），所述上模板（6）固定安装于升降板（5）的底部且与下模板（1）上的模芯相对应，所述下模板（1）顶部位于导向柱（2）的外侧套设有定位套（7），所述定位套（7）固定连接于下模板（1）的顶部，所述定位套（7）的内部底端固定连接有固定板（704），所述导向柱（2）的底端固定连接于固定板（704）的顶部，所述定位套（7）的内部位于导向柱（2）的外侧套接有移动套筒（703），所述移动套筒（703）的顶部固定连接与导向柱（2）套接的限位板（702），所述限位板（702）的底部与固定板（704）的顶部之间安装有弹簧（705），所述弹簧（705）套接于移动套筒（703）的外侧，所述下模板（1）的内部开设有与定位套（7）相贯通的容纳槽（101），所述移动套筒（703）底端延伸至容纳槽（101）内，所述容纳槽（101）内设置有联动件（9），所述联动件（9）一端与移动套筒（703）相连接，所述联动件（9）另一端安装有顶料组件。

2.根据权利要求1所述的一种饮料双提扣注塑设备，其特征在于：所述升降板（5）上与导向柱（2）对应处固定安装有导向套（8），所述导向套（8）套接于导向柱（2）的外侧，所述导向套（8）的底端延伸至升降板（5）的下方。

3.根据权利要求2所述的一种饮料双提扣注塑设备，其特征在于：所述定位套（7）的内部顶端固定安装有限位环（701），所述限位环（701）的内径小于限位板（702）的直径，所述限位环（701）的内径大于导向套（8）的外径。

4.根据权利要求1所述的一种饮料双提扣注塑设备，其特征在于：所述移动套筒（703）的两侧均沿轴向开设有通槽（7031），所述通槽（7031）用于供固定板（704）穿过，所述移动套筒（703）滑动连接于容纳槽（101）的内部。

5.根据权利要求1所述的一种饮料双提扣注塑设备，其特征在于：所述容纳槽（101）为l型结构，同一侧的多个所述容纳槽（101）远离定位套（7）的一端通过过槽相连通，所述联动件（9）包括连接杆（901），所述连接杆（901）为l型结构，所述连接杆（901）置于容纳槽（101）内，所述连接杆（901）一端与移动套筒（703）的底部固定连接，同一侧的多个所述连接杆（901）另一端共同连接有连接板（902），所述连接板（902）穿过过槽，所述容纳槽（101）内设有供连接杆（901）升降移动的空间。

6.根据权利要求5所述的一种饮料双提扣注塑设备，其特征在于：所述顶料组件包括顶针套（10）、顶针（11）和顶块（12），所述顶针套（10）固定安装于下模板（1）的模芯与容纳槽（101）之间，用于将下模板（1）的模芯与容纳槽（101）连通，所述顶针（11）滑动连接于顶针套（10）的内部，所述顶针（11）的底端与连接板（902）固定连接，所述顶块（12）置于下模板（1）的模芯内且与顶针（11）的顶端固定连接。

技术总结
本技术公开了一种饮料双提扣注塑设备，包括下模板和上模板，所述下模板的顶部位于模芯的外侧竖直设置有多个导向柱，多个所述导向柱的顶端共同固定连接有顶板，所述顶板顶部的中心处固定安装有电动液压缸，所述电动液压缸的输出轴贯穿顶板并固定连接有升降板，所述上模板固定安装于升降板的底部且与下模板上的模芯相对应，所述下模板顶部位于导向柱的套设有定位套，本技术中移动套筒通过联动件与顶料组件同步移动，在上模板与下模板分离时，通过弹簧将移动套筒复位，移动套筒通过联动件带动顶料组件同步向上移动，从而将下模板模芯内的饮料双提扣顶出脱模，方便工作人员进行取料，提高生产效率。

技术研发人员：王凯,徐敏,林雅腾
受保护的技术使用者：安徽鹭鹏塑料制品有限公司
技术研发日：20230905
技术公布日：2024/4/17