一种用于热塑料高分子材料加工用注射装置的制作方法

本技术涉及注射装置，具体为一种用于热塑料高分子材料加工用注射装置。

背景技术：

1、注塑机是用于形成合成树脂材料等产品的装置，通常注塑机以融化的片或粉末的方式形成产品并将其放入具有预先确定形状的模具，从小型机器到大型机器，存在各种种类的注塑机，可以将聚酯、醋酸乙烯酯、不同种类的塑料、尼龙等用作使用注塑机形成产品的材料。

2、现有的注射装置在实际使用后不便于对其进行拆卸，进而不便于使用者对其清洗维护，不便于对其进行维护会导致在使用过后对其清洗的困难度增加，进而会影响到工作人员清洗的效率，另一方面，现有的注射装置在注射时不便于将粘连在内筒的高分子材料刮落，长期粘连在内筒的内壁位置会增加清洁时的繁琐度，为此我们提出一种用于热塑料高分子材料加工用注射装置，用来解决上述问题。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于热塑料高分子材料加工用注射装置，具备实用性强、稳定性好的优点，解决了上述背景技术所提出的问题。

2、本实用新型提供如下技术方案：一种用于热塑料高分子材料加工用注射装置，包括安装板，所述安装板的顶部固定装配有外壳，所述外壳的内壁固定装配有内筒，所述外壳的底部固定装配有注射口，所述安装板的顶部固定装配有定位杆，所述定位杆的顶部固定装配有驱动电机，所述驱动电机的动力输出轴固定装配有主动轮，所述主动轮的内壁套设有皮带，所述皮带的内壁套设有从动轮，所述从动轮的内壁设有转动杆，所述转动杆的外沿分别固定装配有搅拌杆和刮板，所述外壳的内壁的顶部固定装配有马达，所述马达的动力输出轴固定装配有丝杆，所述丝杆的外沿螺纹连接有滑块，所述安装板的顶部固定装配有固定环，所述固定环的内壁螺纹连接有密封盖。

3、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述内筒的内壁固定装配有定位盘，所述定位盘的顶部固定装配有限位环，所述转动杆的底部转动连接于限位环的内壁位置。

4、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定环的内壁直径小于内筒的外沿直径，所述固定环的底部固定装配有轴承，所述丝杆的顶端转动连接于轴承的内壁位置。

5、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑块的顶部贯穿开设有螺纹孔，所述丝杆螺纹连接于螺纹孔的内壁位置，所述滑块的内侧与内筒的外沿固定连接，所述外壳和内筒的中间位置设有空腔，所述滑块滑动连接于空腔的内壁位置，所述滑块的宽度和空腔内壁的宽度相适配。

6、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述密封盖顶部的最中心位置开设有转动孔，所述转动杆的顶端转动连接于转动孔的内壁位置，所述密封盖的内壁固定装配有进料口，所述密封盖的顶部固定装配有把手。

7、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转动杆的顶部固定装配有六边形块，所述从动轮的内壁开设有五边形块，且六边形块设置于六边形孔的内壁位置，所述刮板的外侧呈半圆弧状，且刮板的外侧与内筒的内壁之间紧密贴合。

8、与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

9、1、该用于热塑料高分子材料加工用注射装置，通过移除皮带和从动轮，同时通过把手转动密封盖将其从固定环的内壁移除，然后将转动杆、搅拌杆和刮板取出，对其进行单独的维护，同时通过启动马达带动丝杆进行转动，进而可以通过滑块带动内筒向上移动，对内筒的内腔进行维护，进而无需弯腰操作即可对转动杆、搅拌杆和刮板拆卸进行维护，同时避免了现有装置不便于对其进行维护导致在使用过后对其清洗的困难度增加，进而会影响到工作人员清洗的效率的问题。

10、2、该用于热塑料高分子材料加工用注射装置，通过启动驱动电机带动主动轮进行转动，进而可通过主动轮转动带动皮带进行运行，进而皮带会带动从动轮和转动杆以及搅拌杆进行转动，对内筒内壁的高分子材料进行搅拌，避免凝固，同时能够会转动杆会带动刮板进行转动将附着在内筒内壁的高分子材料刮落，避免其凝固在内筒的内壁位置，提高了该装置的实用性。

技术特征：

1.一种用于热塑料高分子材料加工用注射装置，包括安装板（1），其特征在于：所述安装板（1）的顶部固定装配有外壳（2），所述外壳（2）的内壁固定装配有内筒（3），所述外壳（2）的底部固定装配有注射口（4），所述安装板（1）的顶部固定装配有定位杆（5），所述定位杆（5）的顶部固定装配有驱动电机（6），所述驱动电机（6）的动力输出轴固定装配有主动轮（7），所述主动轮（7）的内壁套设有皮带（8），所述皮带（8）的内壁套设有从动轮（9），所述从动轮（9）的内壁设有转动杆（11），所述转动杆（11）的外沿分别固定装配有搅拌杆（12）和刮板（13），所述外壳（2）的内壁的顶部固定装配有马达（14），所述马达（14）的动力输出轴固定装配有丝杆（15），所述丝杆（15）的外沿螺纹连接有滑块（16），所述安装板（1）的顶部固定装配有固定环（17），所述固定环（17）的内壁螺纹连接有密封盖（18）。

2.根据权利要求1所述的一种用于热塑料高分子材料加工用注射装置，其特征在于：所述内筒（3）的内壁固定装配有定位盘（10），所述定位盘（10）的顶部固定装配有限位环，所述转动杆（11）的底部转动连接于限位环的内壁位置。

3.根据权利要求1所述的一种用于热塑料高分子材料加工用注射装置，其特征在于：所述固定环（17）的内壁直径小于内筒（3）的外沿直径，所述固定环（17）的底部固定装配有轴承，所述丝杆（15）的顶端转动连接于轴承的内壁位置。

4.根据权利要求1所述的一种用于热塑料高分子材料加工用注射装置，其特征在于：所述滑块（16）的顶部贯穿开设有螺纹孔，所述丝杆（15）螺纹连接于螺纹孔的内壁位置，所述滑块（16）的内侧与内筒（3）的外沿固定连接，所述外壳（2）和内筒（3）的中间位置设有空腔，所述滑块（16）滑动连接于空腔的内壁位置，所述滑块（16）的宽度和空腔内壁的宽度相适配。

5.根据权利要求1所述的一种用于热塑料高分子材料加工用注射装置，其特征在于：所述密封盖（18）顶部的最中心位置开设有转动孔，所述转动杆（11）的顶端转动连接于转动孔的内壁位置，所述密封盖（18）的内壁固定装配有进料口，所述密封盖（18）的顶部固定装配有把手。

6.根据权利要求1所述的一种用于热塑料高分子材料加工用注射装置，其特征在于：所述转动杆（11）的顶部固定装配有六边形块，所述从动轮（9）的内壁开设有五边形块，且六边形块设置于六边形孔的内壁位置，所述刮板（13）的外侧呈半圆弧状，且刮板（13）的外侧与内筒（3）的内壁之间紧密贴合。

技术总结
本技术涉及注射装置技术领域，且公开了一种用于热塑料高分子材料加工用注射装置，包括安装板，所述安装板的顶部固定装配有外壳，所述外壳的内壁固定装配有内筒，所述外壳的底部固定装配有注射口，所述安装板的顶部固定装配有定位杆。通过移除皮带和从动轮，同时通过把手转动密封盖将其从固定环的内壁移除，然后将转动杆、搅拌杆和刮板取出，对其进行单独的维护，同时通过启动马达带动丝杆进行转动，进而可以通过滑块带动内筒向上移动，对内筒的内腔进行维护，进而无需弯腰操作即可对转动杆、搅拌杆和刮板拆卸进行维护，同时避免了现有装置不便于对其进行维护导致在使用过后对其清洗的困难度增加，进而会影响到工作人员清洗的效率的问题。

技术研发人员：丁盛,张梅辉,颜培坤
受保护的技术使用者：晋江市雅信包装制品有限公司
技术研发日：20230907
技术公布日：2024/5/8