一种简化型油缸放置的倒装模装置的制作方法

本技术属于模具相关，具体涉及一种简化型油缸放置的倒装模装置。

背景技术：

1、目前在机械加工行业，用来加工机械零部件，一般都会需要用到模具，如今倒装模具在加工机械零部件也越来越多的被运用到，但是倒装模具的油缸一般设计在b板，从而在拆b板的时候，需要把油缸拆开，造成操作不便，而且油缸的油路设计在b板，极大地增加了排b板运水的难度，油路的位置会占到模具的空间，另外，油路设计在b板，会导致b板空间不够，需要用铜堵才能设计油路回路。

2、中国专利cn201020146656a公开了一种低压铸造双油缸倒装合型装置，包括静模板,静模板上至少安装四个支撑柱,支撑柱上端安装合型油缸支座,支座上分别安装第一油缸和第二油缸,支座上分别安装第一导向套和第二导向套,第一导向套内安装可在第一导向套内伸缩的第一导向杆,第二导向套内安装可在第二导向套内伸缩的第二导向杆,第一油缸内的第一活塞杆顶端和第二油缸内的第二活塞杆的顶端分别与连接板固定连接,第一导向杆顶端和第二导向杆顶端分别与连接板固定连接,第一导向杆底端和第二导向杆底端分别与动模板连接。

3、上述现有技术公开的有关用于模具加工方面的倒装模装置，仍具有一系列问题，如操作不便、空间不够，需要用铜堵才能设计油路回路等技术难题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种简化型油缸放置的倒装模装置，以解决上述背景技术中提出的操作不便、空间不够，需要用铜堵才能设计油路回路等问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种简化型油缸放置的倒装模装置，包括a板、b板、方块、分流板和面板，所述面板的上表面设有用于热流道系统放置的分流板，所述分流板内安装有油路，所述分流板上安装有若干个油缸，且油缸与油路连通，所述分流板上表面安装有若干个方块，若干个所述方块的上表面安装有用于放置胶位各种零件的b板，所述b板的上表面安装有a板。

4、优选的，所述分流板的内部开设有与油路相匹配的安装路径槽，所述分流板的内部开设有与油缸相匹配的安装槽。

5、优选的，所述油路为上下两组。

6、优选的，所述分流板的厚度为两百毫米。

7、优选的，所述方块分为长、短两种，且两种方块的厚度相同。

8、优选的，所述a板的上表面设有与a板一体成型的底板。

9、与现有技术相比，本实用新型提供了一种简化型油缸放置的倒装模装置，具备以下有益效果：

10、1、本实用新型拆卸b板不需要拆开油缸；同时，将油路设计在分流板里面，油缸也是锁在分流板里面，减少了b板运水的设计难度；另外，油路设计成上下两组，空间很充足，可以避免用铜堵的情况；

11、2、本实用新型能够减少人工成本，缩短生产时间，对应成本的缩减有显著的作用。

技术特征：

1.一种简化型油缸放置的倒装模装置，包括a板、b板、方块、分流板和面板，其特征在于：所述面板的上表面设有用于热流道系统放置的分流板，所述分流板内安装有油路；所述分流板上安装有若干个油缸，且油缸与油路连通；

2.根据权利要求1所述的简化型油缸放置的倒装模装置，其特征在于：所述分流板的内部开设有与油路相匹配的安装路径槽，所述分流板的内部开设有与油缸相匹配的安装槽。

3.根据权利要求1所述的简化型油缸放置的倒装模装置，其特征在于：所述油路为上下两组。

4.根据权利要求1所述的简化型油缸放置的倒装模装置，其特征在于：所述分流板的厚度为两百毫米。

5.根据权利要求1所述的简化型油缸放置的倒装模装置，其特征在于：所述方块分为长、短两种，且两种方块的厚度相同。

6.根据权利要求1所述的简化型油缸放置的倒装模装置，其特征在于：所述a板的上表面设有与a板一体成型的底板。

技术总结
本技术公开一种简化型油缸放置的倒装模装置，包括A板、B板、方块、分流板和面板，所述面板的上表面设有用于热流道系统放置的分流板，所述分流板内安装有油路，所述分流板上安装有若干个油缸，且油缸与油路连通，所述分流板上表面安装有若干个方块，若干个所述方块的上表面安装有用于放置胶位各种零件的B板，所述B板的上表面安装有A板，所述分流板的内部开设有与油路相匹配的安装路径槽，拆卸B板不需要拆开油缸；同时，将油路设计在分流板里面，油缸也是锁在分流板里面，减少了B板运水的设计难度；另外，油路设计成上下两组，空间很充足，可以避免用铜堵的情况；能够减少人工成本，缩短生产时间，对应成本的缩减有显著的作用。

技术研发人员：侯啟东,罗威,曹湛辉,陈垚
受保护的技术使用者：广东东亚电器有限公司
技术研发日：20230911
技术公布日：2024/4/17