一种旋转热压机的制作方法

本技术热压设备，本技术涉及一种旋转热压机。

背景技术：

1、传统的热压机只有一对热压模具，工人操作热压机，在热压模具上放上一个需要热压的产品，待该产品热压定型后，取出热压好的产品，然后进行下一个循环操作。由于需要等待工作人员取出热压好的产品才能进行下一次的热压，使得热压机的工作效率很低，在取产品和放产品的过程中也使得热压机大量的热量被散发掉，浪费了能源。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是：提供一种能够提高效率、节约能源的旋转热压机。

2、为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

3、一种旋转热压机，包括：

4、机台组件，所述机台组件包括机台和安装架，安装架设置在机台上；

5、热压组件，所述热压组件包括第一驱动件、所述第一驱动件固定在安装架的顶部，其活动端穿过安装架连接有活动板、所述活动板的下方依次连接有隔热板、上治具组件；

6、旋转组件，所述旋转组件包括转盘、滚轴组件、两个下治具组件，所述滚轴组件安装在机台上并与安装架对应设置，所述转盘安装在滚轴组件上，所述两个下治具组件相对的设置在转盘上。

7、优选的，所述热压组件还包括导柱，所述导柱的底部固定在活动板上，顶部穿过安装架与安装架滑动连接。

8、优选的，所述上治具组件包括上治具座和上治具，所述上治具座开设有用于安装上治具的第一凹槽，第一凹槽的两侧所述上治具座下部安装有第一限位板，所述上治具与第一限位板对应的位置设置有第一凸边；所述下治具组件包括下治具座和下治具，所述下治具座开设有用于安装下治具的第二凹槽，第二凹槽的两侧所述下治具座上部安装有第二限位板，所述下治具与第二限位板对应的位置设置有第二凸边。

9、优选的，所述上治具座开设有沿侧边贯穿至第一凹槽的第一穿孔，与第一穿孔对应的位置所述上治具上开设有第一插槽，穿过第一穿孔与第一插槽插接有第一固定件；所述下治具座开设有沿侧边贯穿至第二凹槽的第二穿孔，与第二穿孔对应的位置所述下治具上开设有第二插槽，穿过第二穿孔与第二插槽插接有第二固定件。

10、优选的，所述第一固定件包括第一开关片、第一连接杆、第一卡块、第一挡板以及第一弹簧，所述第一挡板固定在上治具的第一穿孔处，所述第一连接杆穿过第一挡板位于第一穿孔内，第一连接杆的两端分别固定连接第一开关片、第一卡块，所述第一弹簧套接在第一连接杆上，第一弹簧的一端与第一卡块抵触，另一端与第一挡板抵触；所述第二固定件包括第二开关片、第二连接杆、第二卡块、第二挡板以及第二弹簧，所述第二挡板固定在下治具的第二穿孔处，所述第二连接杆穿过第二挡板位于第二穿孔内，第二连接杆的两端分别固定连接第二开关片、第二卡块，所述第二弹簧套接在第二连接杆上，第二弹簧的一端与第二卡块抵触，另一端与第二挡板抵触；所述第一开关片和第二开关片都为z字型结构。

11、优选的，所述滚轴组件包括下盘、上盘、承载盘以及若干个滚动球体，所述承载盘开设有若干个承载框，所述滚动球体设置在承载框内，所述上盘下方与承载框对应的位置开设有第一环形凹槽，所述下盘上方与第一环形凹槽对应的位置开设有第二环形凹槽，所述下盘与机台固定，所述上盘与转盘固定。

12、优选的，所述转盘的一侧安装有把手。

13、本实用新型的优点在于：当产品热压成型后，转盘旋转使得一个新的待热压的产品旋转至上治具组件的下方，旋转热压机继续进行热压。本实用新型的旋转热压机可连续进行热压，热压效率高，减少了热量的浪费。

技术特征：

1.一种旋转热压机，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的一种旋转热压机，其特征在于，所述热压组件还包括导柱，所述导柱的底部固定在活动板上，顶部穿过安装架与安装架滑动连接。

3.如权利要求2所述的一种旋转热压机，其特征在于，所述上治具组件包括上治具座和上治具，所述上治具座开设有用于安装上治具的第一凹槽，第一凹槽的两侧所述上治具座下部安装有第一限位板，所述上治具与第一限位板对应的位置设置有第一凸边；所述下治具组件包括下治具座和下治具，所述下治具座开设有用于安装下治具的第二凹槽，第二凹槽的两侧所述下治具座上部安装有第二限位板，所述下治具与第二限位板对应的位置设置有第二凸边。

4.如权利要求3所述的一种旋转热压机，其特征在于，所述上治具座开设有沿侧边贯穿至第一凹槽的第一穿孔，与第一穿孔对应的位置所述上治具上开设有第一插槽，穿过第一穿孔与第一插槽插接有第一固定件；所述下治具座开设有沿侧边贯穿至第二凹槽的第二穿孔，与第二穿孔对应的位置所述下治具上开设有第二插槽，穿过第二穿孔与第二插槽插接有第二固定件。

5.如权利要求1所述的一种旋转热压机，其特征在于，所述第一固定件包括第一开关片、第一连接杆、第一卡块、第一挡板以及第一弹簧，所述第一挡板固定在上治具的第一穿孔处，所述第一连接杆穿过第一挡板位于第一穿孔内，第一连接杆的两端分别固定连接第一开关片、第一卡块，所述第一弹簧套接在第一连接杆上，第一弹簧的一端与第一卡块抵触，另一端与第一挡板抵触；所述第二固定件包括第二开关片、第二连接杆、第二卡块、第二挡板以及第二弹簧，所述第二挡板固定在下治具的第二穿孔处，所述第二连接杆穿过第二挡板位于第二穿孔内，第二连接杆的两端分别固定连接第二开关片、第二卡块，所述第二弹簧套接在第二连接杆上，第二弹簧的一端与第二卡块抵触，另一端与第二挡板抵触；所述第一开关片和第二开关片都为z字型结构。

6.如权利要求5所述的一种旋转热压机，其特征在于，所述滚轴组件包括下盘、上盘、承载盘以及若干个滚动球体，所述承载盘开设有若干个承载框，所述滚动球体设置在承载框内，所述上盘下方与承载框对应的位置开设有第一环形凹槽，所述下盘上方与第一环形凹槽对应的位置开设有第二环形凹槽，所述下盘与机台固定，所述上盘与转盘固定。

7.根据权利要求6所述的旋转热压机，其特征在于，所述转盘的一侧安装有把手。

技术总结
本技术提供一种旋转热压机，热压组件，所述热压组件包括第一驱动件，其活动端穿过安装架连接有活动板、所述活动板的下方依次连接有隔热板、上治具组件，第一驱动件可以驱动上治具组件上下移动。旋转组件，包括转盘、滚轴组件、两个下治具组件，所述转盘安装在滚轴组件上，所述两个下治具组件相对的设置在转盘上，当产品热压后，转盘旋转使得一个新的待热压的产品旋转至上治具组件的下方，旋继续进行热压。本技术的旋转热压机可连续进行热压，热压效率高，减少了热量的浪费。

技术研发人员：黄锐洋
受保护的技术使用者：深圳市仁禾智能实业有限公司
技术研发日：20230914
技术公布日：2024/6/13