一种注塑橡胶件用挤出模具的制作方法

本技术涉及注塑橡胶件加工，具体为一种注塑橡胶件用挤出模具。

背景技术：

1、橡胶，别名弹性体，是一种有弹性的聚合物，橡胶分为天然橡胶和合成橡胶两大类，天然橡胶的来源是橡胶树和橡胶草，其主要成分是顺式-1.4聚异戊二烯，属于非极性橡胶；合成橡胶大多由单体经聚合反应合成，可大规模生产，其产量比天然橡胶高许多倍，其有相当多的应用及产品，例如轮胎、垫圈等，橡胶具有耐磨、耐撕裂、耐屈挠、耐冲击、耐热、耐冷、耐氧、耐臭氧、耐水、耐光及气密性、电绝缘性能等，注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑，注塑还可分注塑成型模压法和压铸法，橡胶在生产的过程中需要利用到挤出模具。

2、例如中国专利(cn 204844785 u)中公开了一种挤出模具，包括模体、过渡板组、第一支架板、第二支架板、汇流板及口模，模体上设置有主进料口；模体、过渡板组、第一支架板、第二支架板、汇流板上设有主流道，过渡板组上设有分流道；口模上设有空腔，空腔的一侧上设置有多个凸台，空腔的两端设有凹槽，本实用新型提供的挤出模具，通过在过渡板组上设置分流道，口模上设置空腔，在空腔一侧设置凸台，且在空腔的两端设有凹槽，结构简单，设计合理，在提高模具强度的同时，相应提高了模具的使用寿命，并且还改善了塑料流体的流动性。

3、上述方案还存在如下技术缺陷，上述方案不便于对模具本体进行散热，模具本体在冷却成型的过程中需要进行降温散热，依靠自然环境进行冷却的速度较慢，效果不好，基于此，提出了一种注塑橡胶件用挤出模具。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种注塑橡胶件用挤出模具，具备能够对模具本体进行冷却散热等优点，解决了模具本体不便于冷却散热的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑橡胶件用挤出模具，包括底座所述底座的顶端固定有四个支撑腿，所述支撑腿的顶端固定有模具本体，所述底座的顶端设有冷却机构，所述模具本体的左端抵接有出料管，所述模具本体的左端设有安装机构，所述模具本体的右端固定有电机，所述电机的输出轴固定有绞龙，所述模具本体的顶端固定有进料口；

3、所述冷却机构包括固定在底座顶端的水箱，所述水箱内壁的底端固定有冷却板，所述水箱的左端固定有连接管，所述连接管远离水箱的一端固定阀门，所述阀门的左端固定有水泵，所述水泵的左端固定有出水管，所述冷却机构还包括固定在模具本体外表面的冷却箱，所述冷却箱的顶端固定有进水管。

4、进一步，所述安装机构包括固定在出料管左端的两个限位板，所述限位板的内部滑动连接有限位杆，所述限位杆的外表面固定有挡板，所述限位杆的外表面套接有弹簧。

5、进一步，所述出水管远离水泵的一端与模具本体的底端相连通，所述进水管远离冷却箱的一端贯穿至水箱的内部，所述水泵的底端与底座的顶端相固定。

6、进一步，所述模具本体的左端开设有两个矩形孔，所述限位板在矩形孔内滑动。

7、进一步，所述模具本体的上下两端开设有滑槽，所述限位杆在滑槽内滑动。

8、进一步，所述弹簧的一端与挡板的一端相固定，所述弹簧的另一端与滑槽的一侧相固定。

9、与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

10、该注塑橡胶件用挤出模具，通过在底座的顶端设有冷却机构，使得模具本体能够通过冷却箱中的冷却液进行降温，从而加快橡胶件冷却成型，通过在模具本体的左端设有安装机构，使得出料管便于进行更换，同时能够根据需要使用不同类型的出料管，整体的挤出效果较好，能够满足挤出模具的使用要求。

技术特征：

1.一种注塑橡胶件用挤出模具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶端固定有四个支撑腿(2)，所述支撑腿(2)的顶端固定有模具本体(3)，所述底座(1)的顶端设有冷却机构(4)，所述模具本体(3)的左端抵接有出料管(5)，所述模具本体(3)的左端设有安装机构(6)，所述模具本体(3)的右端固定有电机(7)，所述电机(7)的输出轴固定有绞龙(8)，所述模具本体(3)的顶端固定有进料口(9)；

2.根据权利要求1所述的一种注塑橡胶件用挤出模具，其特征在于：所述安装机构(6)包括固定在出料管(5)左端的两个限位板(601)，所述限位板(601)的内部滑动连接有限位杆(602)，所述限位杆(602)的外表面固定有挡板(603)，所述限位杆(602)的外表面套接有弹簧(604)。

3.根据权利要求1所述的一种注塑橡胶件用挤出模具，其特征在于：所述出水管(406)远离水泵(405)的一端与模具本体(3)的底端相连通，所述进水管(408)远离冷却箱(407)的一端贯穿至水箱(401)的内部，所述水泵(405)的底端与底座(1)的顶端相固定。

4.根据权利要求2所述的一种注塑橡胶件用挤出模具，其特征在于：所述模具本体(3)的左端开设有两个矩形孔，所述限位板(601)在矩形孔内滑动。

5.根据权利要求2所述的一种注塑橡胶件用挤出模具，其特征在于：所述模具本体(3)的上下两端开设有滑槽，所述限位杆(602)在滑槽内滑动。

6.根据权利要求2所述的一种注塑橡胶件用挤出模具，其特征在于：所述弹簧(604)的一端与挡板(603)的一端相固定，所述弹簧(604)的另一端与滑槽的一侧相固定。

技术总结
本技术涉及一种注塑橡胶件用挤出模具，包括底座所述底座的顶端固定有四个支撑腿，所述支撑腿的顶端固定有模具本体，所述底座的顶端设有冷却机构，所述模具本体的左端抵接有出料管，所述模具本体的左端设有安装机构，所述模具本体的右端固定有电机，所述电机的输出轴固定有绞龙，所述模具本体的顶端固定有进料口。该注塑橡胶件用挤出模具，通过在底座的顶端设有冷却机构，使得模具本体能够通过冷却箱中的冷却液进行降温，从而加快橡胶件冷却成型，通过在模具本体的左端设有安装机构，使得出料管便于进行更换，同时能够根据需要使用不同类型的出料管，整体的挤出效果较好，能够满足挤出模具的使用要求。

技术研发人员：顾旭峰,江卫娟,冯文娟
受保护的技术使用者：南通博锐精密橡塑技术有限公司
技术研发日：20230914
技术公布日：2024/5/19