一种具有挤压功能的捏合机的制作方法

本技术涉及捏合机，尤其涉及一种具有挤压功能的捏合机。

背景技术：

1、捏合机是由通过电机驱动一套搅拌桨，使其对物料产生强烈剪切作用，而使物料迅速反应以获得均匀的混合。通常捏合机的工作需要在高温或高压状态进行，需捏合物料在捏合过程中会产生较大的粉尘，此种粉尘又往往对环境及人的污染比较严重，所以在捏合机的工作状态时对于捏合锅锅体的密封工作显得尤为重要。

2、公开号cn207446037u公开了一种捏合机，包括捏合腔体，所述捏合腔体的左右两侧固定设置盖体，还包括驱动电机，所述驱动电机的上固定设置变速箱，所述变速箱的输出轴伸入捏合腔体内部，且输出轴上固定设置两片搅拌叶，所述输出轴上固定设置密封转盘，所述密封转盘与捏合腔体的内壁相贴合，所述捏合腔体内部底侧固定设置锥形隔板，所述锥形隔板的中间开设出料口，所述出料口的外侧固定设置环形挡板，所述环形挡板与锥形隔板之间形成密封空间，所述密封空间内固定设置振动电机，所述出料口的外端固定连接出料管。该种捏合机虽然能够防止捏合机工作时的封粉尘外溢，有利于环保及防止对人的污染，但是由于只能够通过搅拌叶进行搅拌，对于物料施加的压力较小，影响了物料的混合效果，需要进行改进。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决上述背景技术中提出的技术问题。

2、本实用新型采用了如下技术方案：一种具有挤压功能的捏合机，包括捏合腔体，所述捏合腔体的侧面设置有支撑台，所述支撑台的顶面固定安装有电机，所述电机的输出端安装有主轴，所述主轴的表面固装有螺旋叶片，所述捏合腔体的内壁转动连接有从动轴，所述从动轴的表面固定安装有搅拌叶，所述主轴的表面固装有主动齿轮，所述从动轴的一端固定安装有从动齿轮。

3、较佳的，所述主动齿轮与从动齿轮之间相啮合，所述支撑台为“l”形结构。

4、较佳的，所述主动齿轮与从动齿轮之间相啮合，所述搅拌叶在从动轴的表面呈等距离排列。

5、较佳的，所述从动轴在捏合腔体的内壁呈对称状分布，所述捏合腔体的底端连通有出料管，所述出料管的表面设置有阀门。此处，可以方便下料。

6、较佳的，所述捏合腔体的顶面设置有遮挡机构，所述遮挡机构包括滑槽，所述滑槽开设在捏合腔体的顶面，所述滑槽的内壁滑动连接有滑块，所述滑块的顶面固定安装有盖板，所述盖板的顶面固装有防爆玻璃。此处，可以避免物料溅出。

7、较佳的，所述防爆玻璃在盖板的顶面呈对称状分布，所述盖板的底面靠近边缘位置处固定安装有握把。此处，可以方便拉出盖板。

8、较佳的，所述滑块的底面固定安装有橡胶凸粒，所述橡胶凸粒的材质为天然橡胶。此处，可以提高滑块的摩擦力。

9、与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

10、1、本实用新型中，实际使用时，通过电机可以带动主轴转动，主轴随后可以带动螺旋叶片转动，这时螺旋叶片可以对物料进行螺旋传送，使得物料可以被挤压，进而增大压力，使得物料能够混合的更加充分，同时在主轴转动时，主轴可以带动主动齿轮转动，主动齿轮随后可以带动与其啮合的从动齿轮转动，从动齿轮随后带动从动轴转动，从动轴随后带动搅拌叶转动，这时通过搅拌叶可以对物料进行同步搅拌操作，本实用新型通过设置的搅拌叶可以对物料进行搅拌混合，同时通过螺旋叶片可以对物料进行挤压操作，这样可以提高物料的混合效果，且结构简单，成本低廉，实用性较高。

11、2、本实用新型中，实际使用时，工作人员可以将盖板下的滑块对准滑槽滑入，这时即可安装盖板，同时设置的滑块由于表面设置有橡胶凸粒，橡胶凸粒可以挤压滑槽，与滑槽之间产生的摩擦力能够将盖板固定住，这样可以临时密闭捏合腔体，同时透过防爆玻璃即可观察捏合腔体内部的物料混合情况，且在需要取下盖板时，工作人员可以通过握把方便的将盖板拉出，且由于握把设置在盖板的底面，可以避免握把因凸出在外而被磕碰到，提高了握把的使用寿命，实用性较高。

技术特征：

1.一种具有挤压功能的捏合机，包括捏合腔体(1)，其特征在于：所述捏合腔体(1)的侧面设置有支撑台(2)，所述支撑台(2)的顶面固定安装有电机(3)，所述电机(3)的输出端安装有主轴(4)，所述主轴(4)的表面固装有螺旋叶片(5)，所述捏合腔体(1)的内壁转动连接有从动轴(6)，所述从动轴(6)的表面固定安装有搅拌叶(7)，所述主轴(4)的表面固装有主动齿轮(8)，所述从动轴(6)的一端固定安装有从动齿轮(9)，所述捏合腔体(1)的顶面设置有遮挡机构，所述遮挡机构包括滑槽(12)，所述滑槽(12)开设在捏合腔体(1)的顶面，所述滑槽(12)的内壁滑动连接有滑块(13)，所述滑块(13)的顶面固定安装有盖板(14)，所述盖板(14)的顶面固装有防爆玻璃(15)。

2.根据权利要求1所述的具有挤压功能的捏合机，其特征在于：所述主动齿轮(8)与从动齿轮(9)之间相啮合，所述支撑台(2)为“l”形结构。

3.根据权利要求1所述的具有挤压功能的捏合机，其特征在于：所述主动齿轮(8)与从动齿轮(9)之间相啮合，所述搅拌叶(7)在从动轴(6)的表面呈等距离排列。

4.根据权利要求1所述的具有挤压功能的捏合机，其特征在于：所述从动轴(6)在捏合腔体(1)的内壁呈对称状分布，所述捏合腔体(1)的底端连通有出料管(10)，所述出料管(10)的表面设置有阀门(11)。

5.根据权利要求1所述的具有挤压功能的捏合机，其特征在于：所述防爆玻璃(15)在盖板(14)的顶面呈对称状分布，所述盖板(14)的底面靠近边缘位置处固定安装有握把(16)。

6.根据权利要求1所述的具有挤压功能的捏合机，其特征在于：所述滑块(13)的底面固定安装有橡胶凸粒(17)，所述橡胶凸粒(17)的材质为天然橡胶。

技术总结
本技术提供一种具有挤压功能的捏合机，涉及捏合机技术领域，包括捏合腔体，所述捏合腔体的侧面设置有支撑台，所述支撑台的顶面固定安装有电机，所述电机的输出端安装有主轴，所述主轴的表面固装有螺旋叶片，所述捏合腔体的内壁转动连接有从动轴，所述从动轴的表面固定安装有搅拌叶，所述主轴的表面固装有主动齿轮，所述从动轴的一端固定安装有从动齿轮。本技术通过设置的搅拌叶可以对物料进行搅拌混合，同时通过螺旋叶片可以对物料进行挤压操作，这样可以提高物料的混合效果，且结构简单，成本低廉，实用性较高。

技术研发人员：荣泽强,刘庆芬,荣芹,王耀伟,李志栋,郭磊波,崔娟娟
受保护的技术使用者：利津荣达新材料有限公司
技术研发日：20230918
技术公布日：2024/8/16