本技术属于聚丙烯颗粒干燥,具体涉及一种聚丙烯颗粒干燥装置。
背景技术:
1、聚丙烯塑料颗粒是指颗粒状的聚丙烯塑料,而在聚丙烯塑料颗粒生产过程中,一般需通过干燥装置将聚丙烯塑料颗粒进行干燥,从而便于聚丙烯塑料颗粒的收集和后续加工。
2、现有的干燥装置使用时,聚丙烯颗粒在干燥装置内时,通过热风对颗粒进行烘干,由于聚丙烯颗粒携带的水分的多少不一,携带水分较多时,干燥装置对颗粒的干燥不够彻底,从而影响聚丙烯颗粒的收集和后续的加工。
3、因此,针对上述技术问题,有必要提供一种聚丙烯颗粒干燥装置。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种聚丙烯颗粒干燥装置,以解决上述的问题。
2、为了实现上述目的,本实用新型一实施例提供的技术方案如下:
3、一种聚丙烯颗粒干燥装置,包括滤水装置壳体和干燥装置壳体,所述干燥装置壳体固定连接于滤水装置壳体的右侧壁上,所述滤水装置壳体的内侧壁上固定连接有一对第一导流板,一对所述第一导流板交错设置,所述滤水装置壳体的内侧壁上固定连接有第二导流板,所述第二导流板设置于第一导流板的下端,所述第一导流板和第二导流板均倾斜设置,且所述第一导流板和第二导流板上均开设有多个第一滤水孔,多个所述第一滤水孔以相互交错的方式设置,所述滤水装置壳体的右侧壁上开设有通孔,所述第二导流板的下端设置于通孔的底部,所述通孔与干燥装置壳体连通,所述干燥装置壳体的内侧壁上固定连接有多个第三导流板,多个所述第三导流板均倾斜且交错设置,所述第三导流板上开设有多个第二滤水孔,多个所述第二滤水孔以相互交错的方式设置,所述干燥装置壳体的下侧侧壁上安装有多个喷气嘴,所述干燥装置壳体的一侧安装有热风机。
4、作为本实用新型的进一步改进,所述热风机的出口端安装有输送管,所述输送管远离热风机的一端安装于喷气嘴上。
5、作为本实用新型的进一步改进,所述滤水装置壳体的内侧壁上固定连接有引流板,所述引流板设置于通孔的上端。
6、作为本实用新型的进一步改进,所述滤水装置壳体的上端安装有进料管,所述滤水装置壳体上端壁板的内侧壁上固定连接有导向板,所述导向板设置于进料管的下方且倾斜设置。
7、作为本实用新型的进一步改进,所述滤水装置壳体的底部安装有排水管,所述排水管上安装有第一电磁阀。
8、作为本实用新型的进一步改进,所述干燥装置壳体的底部安装有排料管,所述排料管上安装有第二电磁阀。
9、与现有技术相比,本实用新型具有以下优点:
10、本实用新型将聚丙烯颗粒加入到滤水装置内,颗粒在导流板上滚动时水会与颗粒分离,水通过滤水孔流动至滤水装置的底部,当颗粒进入到干燥装置内时,通过热风对颗粒进行烘干,使得聚丙烯颗粒干燥较彻底,从而便于聚丙烯塑料颗粒的收集和后续加工。
1.一种聚丙烯颗粒干燥装置,包括滤水装置壳体和干燥装置壳体,其特征在于,所述干燥装置壳体固定连接于滤水装置壳体的右侧壁上,所述滤水装置壳体的内侧壁上固定连接有一对第一导流板,一对所述第一导流板交错设置,所述滤水装置壳体的内侧壁上固定连接有第二导流板,所述第二导流板设置于第一导流板的下端,所述第一导流板和第二导流板均倾斜设置,且所述第一导流板和第二导流板上均开设有多个第一滤水孔,多个所述第一滤水孔以相互交错的方式设置,所述滤水装置壳体的右侧壁上开设有通孔,所述第二导流板的下端设置于通孔的底部,所述通孔与干燥装置壳体连通,所述干燥装置壳体的内侧壁上固定连接有多个第三导流板,多个所述第三导流板均倾斜且交错设置,所述第三导流板上开设有多个第二滤水孔,多个所述第二滤水孔以相互交错的方式设置,所述干燥装置壳体的下侧侧壁上安装有多个喷气嘴,所述干燥装置壳体的一侧安装有热风机。
2.根据权利要求1所述的一种聚丙烯颗粒干燥装置,其特征在于,所述热风机的出口端安装有输送管,所述输送管远离热风机的一端安装于喷气嘴上。
3.根据权利要求1所述的一种聚丙烯颗粒干燥装置,其特征在于,所述滤水装置壳体的内侧壁上固定连接有引流板,所述引流板设置于通孔的上端。
4.根据权利要求1所述的一种聚丙烯颗粒干燥装置,其特征在于,所述滤水装置壳体的上端安装有进料管,所述滤水装置壳体上端壁板的内侧壁上固定连接有导向板,所述导向板设置于进料管的下方且倾斜设置。
5.根据权利要求1所述的一种聚丙烯颗粒干燥装置,其特征在于,所述滤水装置壳体的底部安装有排水管,所述排水管上安装有第一电磁阀。
6.根据权利要求1所述的一种聚丙烯颗粒干燥装置,其特征在于,所述干燥装置壳体的底部安装有排料管,所述排料管上安装有第二电磁阀。