膨化聚四氟乙烯膜烧结装置的制作方法

本技术涉及膨化聚四氟乙烯膜制造设备，尤其是涉及一种膨化聚四氟乙烯膜烧结装置。

背景技术：

1、膨化聚四氟乙烯(expanded ptfe)是由聚四氟乙烯树脂经拉伸等特殊加工方法制成，其具有微细纤维连接而形成的网状结构，这些微细纤维之间形成无数细孔。膨化聚四氟乙烯具有良好的抗化学药品、抗磨损特性和极强的耐高温/低温能力，同时具有孔径小、孔率高、孔径分布均匀、强度高、相对密度小等特点，可以用在一些需要高温密封且对于重量有要求的领域，例如航空航天技术领域。

2、为了得到所需厚度的膨化聚四氟乙烯膜，在制作膨化聚四氟乙烯膜时，一般会将膨化聚四氟乙烯膜卷绕在烧结辊上形成层层叠加的结构，然后再将卷绕有膨化聚四氟乙烯膜的烧结辊放入烧结烘箱中进行烧结，使多层膨化聚四氟乙烯膜之间粘合在一起，从而得到所需厚度的膨化聚四氟乙烯膜(具体地，在烧结时，烧结温度大于膨化聚四氟乙烯膜的熔融温度，使得膨化聚四氟乙烯膜发生熔融，熔融后相邻的膨化聚四氟乙烯膜层粘接在一起，从而得到所需厚度的膨化聚四氟乙烯膜)。

3、为了使多层膨化聚四氟乙烯膜在烧结过程中能够很好地粘合在一起，在烧结时相邻的膨化聚四氟乙烯膜层之间需要紧密贴合，即膨化聚四氟乙烯膜卷绕在烧结辊上时需要具有一定张紧力。现有技术在烧结时一般是直接将膨化聚四氟乙烯膜卷绕在烧结辊上，然后再进行烧结；而膨化聚四氟乙烯膜自身的表面能较小，在卷绕时并不能保证膜层与膜层之间紧密贴合(即膜层之间无法通过自身的粘性贴合在一起)，即膨化聚四氟乙烯膜的张力得不到很好地控制，烧结后的产品容易出现气泡、鼓包、分层、厚度不均匀、膜层之间结合力差等问题，对烧结成型产品的质量有较大影响。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种膨化聚四氟乙烯膜烧结装置，其能够避免或改善膨化聚四氟乙烯膜在烧结过程中出现气泡、鼓包、分层、厚度不均匀、膜层之间结合力差等问题。

2、本实用新型提供一种膨化聚四氟乙烯膜烧结装置，包括圆柱形的烧结辊和套接装置，所述烧结辊用于卷绕膨化聚四氟乙烯膜；所述套接装置包括圆筒形的套筒、第一连接部和第二连接部，所述套筒套设于所述烧结辊上，以将所述膨化聚四氟乙烯膜夹在所述烧结辊的外壁与所述套筒的内壁之间，所述套筒采用导热材料制成；所述套筒上设有豁缝，所述豁缝沿所述套筒的轴向贯通所述套筒；所述套筒于所述豁缝位置处的两端分别为第一端和第二端，所述第一连接部和所述第二连接部分别与所述第一端和所述第二端相连，且所述第一连接部与所述第二连接部间隔设置；所述第一连接部与所述第二连接部之间通过紧固件相连，所述紧固件用于调节所述第一连接部与所述第二连接部之间的间距，以调节所述豁缝的宽度，进而调节所述套筒的内径大小。

3、在一种可实现的方式中，所述第一连接部和所述第二连接部均片状结构，所述第一连接部和所述第二连接部均位于所述套筒外；所述第一连接部的一端与所述第一端相连，所述第一连接部的另一端朝向远离所述套筒中心的一侧向外伸出；所述第二连接部的一端与所述第二端相连，所述第二连接部的另一端朝向远离所述套筒中心的一侧向外伸出。

4、在一种可实现的方式中，所述第一连接部和所述第二连接部均为长条形的片状结构，所述第一连接部和所述第二连接部均沿所述套筒的轴向延伸设置，且所述第一连接部和所述第二连接部为平行相对设置。

5、在一种可实现的方式中，所述套筒上设有一条所述豁缝，所述套筒上除所述豁缝外的其他位置均为连续结构。

6、在一种可实现的方式中，所述套筒、所述第一连接部和所述第二连接部为一体结构。

7、在一种可实现的方式中，所述紧固件为螺栓，所述第一连接部上和所述第二连接部上均设有供螺栓穿过的螺栓孔。

8、在一种可实现的方式中，所述紧固件的数量为多个，所述第一连接部与所述第二连接部之间通过多个所述紧固件相连，多个所述紧固件沿所述套筒的轴向均匀间隔排列设置。

9、在一种可实现的方式中，相邻的两个所述紧固件之间的距离为3cm～10cm。

10、在一种可实现的方式中，所述套筒在初始状态下的内径小于或等于所述烧结辊的外径。

11、在一种可实现的方式中，所述套筒的长度小于或等于所述烧结辊的长度。

12、在一种可实现的方式中，所述套筒采用不锈钢材料制成。

13、本实用新型提供的膨化聚四氟乙烯膜烧结装置，通过设置套接装置，套接装置包括套筒，套筒套设于所述烧结辊上，能够将所述膨化聚四氟乙烯膜夹在所述烧结辊的外壁与所述套筒的内壁之间，从而保持膨化聚四氟乙烯膜中膜层与膜层之间的覆膜张力，使膜层与膜层之间紧密贴合，并能够隔离空气与膨化聚四氟乙烯膜接触，从而避免或改善膨化聚四氟乙烯膜在烧结过程中出现气泡、鼓包、分层、厚度不均匀、膜层之间结合力差等问题。同时，由于套筒覆盖在膨化聚四氟乙烯膜上，且套筒采用导热材料制成，在烧结时，烧结烘箱先对套筒进行加热，再利用套筒对膨化聚四氟乙烯膜进行加热，能够提高加热的均匀性，从而大大减少膨化聚四氟乙烯膜在烧结过程中发生变形，并进一步增加膨化聚四氟乙烯膜中膜层与膜层之间的结合力。

14、同时，套接装置还包括第一连接部和第二连接部，第一连接部与所述第二连接部之间通过紧固件相连，所述紧固件能够调节所述第一连接部与所述第二连接部之间的间距，以调节所述豁缝的宽度，进而调节所述套筒的内径大小，从而调节套筒对膨化聚四氟乙烯膜的挤压力大小，以适应不同的张紧度需求及膜层厚度。

技术特征：

1.一种膨化聚四氟乙烯膜烧结装置，其特征在于，包括圆柱形的烧结辊(1)和套接装置(2)，所述烧结辊(1)用于卷绕膨化聚四氟乙烯膜(3)；所述套接装置(2)包括圆筒形的套筒(21)、第一连接部(22)和第二连接部(23)，所述套筒(21)套设于所述烧结辊(1)上，以将所述膨化聚四氟乙烯膜(3)夹在所述烧结辊(1)的外壁与所述套筒(21)的内壁之间，所述套筒(21)采用导热材料制成；所述套筒(21)上设有豁缝(210)，所述豁缝(210)沿所述套筒(21)的轴向贯通所述套筒(21)；所述套筒(21)于所述豁缝(210)位置处的两端分别为第一端(211)和第二端(212)，所述第一连接部(22)和所述第二连接部(23)分别与所述第一端(211)和所述第二端(212)相连，且所述第一连接部(22)与所述第二连接部(23)间隔设置；所述第一连接部(22)与所述第二连接部(23)之间通过紧固件(24)相连，所述紧固件(24)用于调节所述第一连接部(22)与所述第二连接部(23)之间的间距，以调节所述豁缝(210)的宽度，进而调节所述套筒(21)的内径大小。

2.如权利要求1所述的膨化聚四氟乙烯膜烧结装置，其特征在于，所述第一连接部(22)和所述第二连接部(23)均片状结构，所述第一连接部(22)和所述第二连接部(23)均位于所述套筒(21)外；所述第一连接部(22)的一端与所述第一端(211)相连，所述第一连接部(22)的另一端朝向远离所述套筒(21)中心的一侧向外伸出；所述第二连接部(23)的一端与所述第二端(212)相连，所述第二连接部(23)的另一端朝向远离所述套筒(21)中心的一侧向外伸出。

3.如权利要求2所述的膨化聚四氟乙烯膜烧结装置，其特征在于，所述第一连接部(22)和所述第二连接部(23)均为长条形的片状结构，所述第一连接部(22)和所述第二连接部(23)均沿所述套筒(21)的轴向延伸设置，且所述第一连接部(22)和所述第二连接部(23)为平行相对设置。

4.如权利要求1所述的膨化聚四氟乙烯膜烧结装置，其特征在于，所述套筒(21)上设有一条所述豁缝(210)，所述套筒(21)上除所述豁缝(210)外的其他位置均为连续结构。

5.如权利要求1所述的膨化聚四氟乙烯膜烧结装置，其特征在于，所述套筒(21)、所述第一连接部(22)和所述第二连接部(23)为一体结构。

6.如权利要求1所述的膨化聚四氟乙烯膜烧结装置，其特征在于，所述紧固件(24)为螺栓，所述第一连接部(22)上和所述第二连接部(23)上均设有供螺栓穿过的螺栓孔(200)。

7.如权利要求1所述的膨化聚四氟乙烯膜烧结装置，其特征在于，所述紧固件(24)的数量为多个，所述第一连接部(22)与所述第二连接部(23)之间通过多个所述紧固件(24)相连，多个所述紧固件(24)沿所述套筒(21)的轴向均匀间隔排列设置。

8.如权利要求7所述的膨化聚四氟乙烯膜烧结装置，其特征在于，相邻的两个所述紧固件(24)之间的距离为3cm～10cm。

9.如权利要求1所述的膨化聚四氟乙烯膜烧结装置，其特征在于，所述套筒(21)的长度小于或等于所述烧结辊(1)的长度。

10.如权利要求1-9中任一项所述的膨化聚四氟乙烯膜烧结装置，其特征在于，所述套筒(21)采用不锈钢材料制成。

技术总结
本技术提供一种膨化聚四氟乙烯膜烧结装置，包括烧结辊和套接装置，套接装置包括套筒、第一连接部和第二连接部，套筒套设于烧结辊上，以将膨化聚四氟乙烯膜夹在烧结辊的外壁与套筒的内壁之间，套筒采用导热材料制成；套筒上设有豁缝，套筒于豁缝位置处的两端分别为第一端和第二端，第一连接部和第二连接部分别与第一端和第二端相连；第一连接部与第二连接部之间通过紧固件相连，紧固件用于调节第一连接部与第二连接部之间的间距，以调节豁缝的宽度。本技术提供的膨化聚四氟乙烯膜烧结装置，其能够避免或改善膨化聚四氟乙烯膜在烧结过程中出现气泡、鼓包、分层、厚度不均匀、膜层之间结合力差等问题。

技术研发人员：张开周,刘光烜,赵治亚
受保护的技术使用者：深圳市联壹胜实业有限公司
技术研发日：20230919
技术公布日：2024/5/16