一种管道挤出成型分段装置的制作方法

本技术涉及塑料管道生产分段切割，具体来说，涉及一种管道挤出成型分段装置。

背景技术：

1、塑料管道在生产时，需要经过挤出成型，成型后的管道为连续的，为了方便后期进行运输和销售，需要对成型后的管道进行分段切割，最后在打包储存和销售。

2、经过检索后发现，公开号为cn215395453u，名称为一种pvc复合下水管道加工用分段切割装置，该申请提出了pvc管一般采用台锯进行切割，需要人工的通过刻度尺量取一定长度的pvc管，并通过记号笔画出记号，再通过台锯进行切割，不仅切割效率极低，且切割的过程中会发生切口不平整，切割误差大的情况，通过间歇驱动机构的设计，通过伺服旋转电机能够带动第一完全齿轮和第一不完全齿轮同步反向转动，第一完全齿轮和第一不完全齿轮能够依次的与齿条啮合，从而带动齿条来回移动，齿条来回往复移动能够带动夹紧箱来回往复移动，夹紧箱用于从pvc管的顶端将其夹紧固定住，使得pvc管能够跟随驱动箱水平移动，从而达到自动连续上料的目的，并通过增设导向板，导向板上开设有导向孔，切割时pvc管的一端穿入到导向孔内，导向板能够给予pvc管支撑力，使得切割过程中pvc管不会发生移动，但是，该申请在分段切割的过程中，管道需要暂停进行切割，在挤出成型时，管道连续进行移动，管道的暂停影响连续挤出和成型过程，也影响了切割效率，还可以进一步做出改进。

3、针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种管道挤出成型分段装置，具备工作效率高、防尘降温的优点，进而解决上述背景技术中的问题。

3、(二)技术方案

4、为实现上述工作效率高、防尘降温的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：

5、一种管道挤出成型分段装置，包括输送台和顶架，所述输送台顶面固定安装有顶架，且输送台顶面转动连接有输送辊，并且顶架内部贯穿转动连接有螺杆，所述螺杆表面螺纹套接有移动块，且移动块底面固定安装有第二导杆和电缸，并且电缸的移动杆底面固定安装有升降板，所述升降板一端固定安装有防护罩，且防护罩内部设置有锯盘，并且防护罩另一侧表面固定安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机输出端与锯盘安装端固定连接，所述移动块表面贯穿滑动连接有第一导杆，且第一导杆两端分别与顶架内壁固定连接，所述顶架一端固定安装有第一驱动电机，且第一驱动电机输出端与螺杆一端固定连接，所述第二导杆贯穿升降板并与升降板滑动连接。

6、进一步的，所述输送台顶面固定安装有输水管，且输水管一端贯通连接有水泵，并且输水管表面贯通连接有喷头，所述喷头贯穿顶架并延伸至顶架内部。

7、进一步的，所述第二导杆底面固定安装有压槽，且压槽底面开设有球槽，并且球槽内部滚动连接有滚珠。

8、进一步的，所述电缸的壳体外侧位于移动块底面固定安装有外罩，且电缸的移动杆贯穿外罩底面。

9、进一步的，所述压槽为弧形结构，所述滚珠均匀分布有多个。

10、进一步的，所述第二驱动电机外侧位于防护罩另一侧表面固定安装有电机壳。

11、进一步的，所述移动块等间距布置有多个。

12、进一步的，所述喷头等间距布置有多个，且喷头为扇形喷淋头。

13、(三)有益效果

14、与现有技术相比，本实用新型提供了一种管道挤出成型分段装置，具备以下

15、有益效果：

16、(1)、本实用新型采用了螺杆、移动块和锯盘，在对管道挤出成型后分段切割时，可将挤出成型后的管道放入到输送辊顶面，管道沿着输送辊进行移动，切割时，第一驱动电机带动螺杆转动，进而带动移动块与管道同步移动，移动时，电缸同步启动伸长，带动锯盘下移，第二驱动电机带动锯盘转动，对移动中的管道进行切割分段，切割完成后，电缸缩短，拉动锯盘上移至起始高度，随后，第一驱动电机带动螺杆方向转动，带动锯盘回到起始位置，进行下一次切割，本装置能够跟随管道的移动进行动态切割分段，省去了管道锁定的问题，便于管道进行连续的挤出成型和分段，显著提高了工作效率。

17、(2)、本实用新型采用了喷头，在切割分段的过程中，水泵抽取水经过喷头喷出，喷洒在顶架之间，形成水帘，避免切割时产生的碎屑和粉尘飘散出顶架，从而在分段切割时进行除尘降尘，便于清洁生产，同时，水的喷淋也为锯盘进行降温处理，避免锯盘过热，便于整体进行冷却。

技术特征：

1.一种管道挤出成型分段装置，其特征在于，包括输送台(1)和顶架(2)，所述输送台(1)顶面固定安装有顶架(2)，且输送台(1)顶面转动连接有输送辊(7)，并且顶架(2)内部贯穿转动连接有螺杆(4)，所述螺杆(4)表面螺纹套接有移动块(8)，且移动块(8)底面固定安装有第二导杆(18)和电缸(11)，并且电缸(11)的移动杆底面固定安装有升降板(9)，所述升降板(9)一端固定安装有防护罩(14)，且防护罩(14)内部设置有锯盘(17)，并且防护罩(14)另一侧表面固定安装有第二驱动电机(13)，所述第二驱动电机(13)输出端与锯盘(17)安装端固定连接，所述移动块(8)表面贯穿滑动连接有第一导杆(5)，且第一导杆(5)两端分别与顶架(2)内壁固定连接，所述顶架(2)一端固定安装有第一驱动电机(6)，且第一驱动电机(6)输出端与螺杆(4)一端固定连接，所述第二导杆(18)贯穿升降板(9)并与升降板(9)滑动连接，所述输送台(1)顶面固定安装有输水管(12)，且输水管(12)一端贯通连接有水泵(3)，并且输水管(12)表面贯通连接有喷头(10)，所述喷头(10)贯穿顶架(2)并延伸至顶架(2)内部。

2.根据权利要求1所述的一种管道挤出成型分段装置，其特征在于，所述第二导杆(18)底面固定安装有压槽(19)，且压槽(19)底面开设有球槽(21)，并且球槽(21)内部滚动连接有滚珠(20)。

3.根据权利要求1所述的一种管道挤出成型分段装置，其特征在于，所述电缸(11)的壳体外侧位于移动块(8)底面固定安装有外罩(16)，且电缸(11)的移动杆贯穿外罩(16)底面。

4.根据权利要求2所述的一种管道挤出成型分段装置，其特征在于，所述压槽(19)为弧形结构，所述滚珠(20)均匀分布有多个。

5.根据权利要求1所述的一种管道挤出成型分段装置，其特征在于，所述第二驱动电机(13)外侧位于防护罩(14)另一侧表面固定安装有电机壳(15)。

6.根据权利要求1所述的一种管道挤出成型分段装置，其特征在于，所述移动块(8)等间距布置有多个。

7.根据权利要求1所述的一种管道挤出成型分段装置，其特征在于，所述喷头(10)等间距布置有多个，且喷头(10)为扇形喷淋头。

技术总结
本技术公开了一种管道挤出成型分段装置，包括输送台和顶架。有益效果：本技术采用了螺杆、移动块和锯盘，在对管道挤出成型后分段切割时，可将挤出成型后的管道放入到输送辊顶面，管道沿着输送辊进行移动，切割时，第一驱动电机带动螺杆转动，进而带动移动块与管道同步移动，移动时，电缸同步启动伸长，带动锯盘下移，第二驱动电机带动锯盘转动，对移动中的管道进行切割分段，切割完成后，电缸缩短，拉动锯盘上移至起始高度，随后，第一驱动电机带动螺杆方向转动，带动锯盘回到起始位置，进行下一次切割，本装置能够跟随管道的移动进行动态切割分段，省去了管道锁定的问题，便于管道进行连续的挤出成型和分段，显著提高了工作效率。

技术研发人员：王邦华
受保护的技术使用者：西安科汇塑业有限公司
技术研发日：20230920
技术公布日：2024/7/15