本技术涉及一种原料投放装置,具体为一种原料定量投放装置,属于树脂加工。
背景技术:
1、树脂通常是指受热后有软化或熔融范围,软化时在外力作用下有流动倾向,常温下是固态、半固态,有时也可以是液态的有机聚合物,广义上的定义,可以作为塑料制品加工原料的任何高分子化合物都称为树脂,树脂在加工时需使用搅拌装置。
2、现有的树脂加工搅拌装置在对原料进行添加时不易控制添加量,易导致比例不均,使树脂成型效果变差,且树脂在搅拌加工时易产生气泡,影响整体强度与耐热性。
技术实现思路
1、本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种原料定量投放装置,通过设置进料斗可向定量投放箱内部添加原料,原料可落至称量盘内部,压力传感器会对称量盘质量进行实时监控,当称量盘质量导致指定标准后第一电动伸缩杆可带动横板进行角度调节,使称量盘内部的原料落至搅拌加工箱内部,进行定量投放,通过在搅拌加工箱内部设置加热块可以提高树脂成型效果。
2、本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的,一种原料定量投放装置,包括底板,所述底板顶部四角处固定连接有支撑柱,所述支撑柱顶部固定连接有托板,所述托板顶部中心处固定连接有搅拌加工箱,所述搅拌加工箱顶部中心处固定连接有伺服电机,所述伺服电机两侧设有定量投放箱,所述定量投放箱一侧固定连接有控制面板,所述定量投放箱顶部中心处固定连接有进料斗。
3、优选的,所述搅拌加工箱底部中心处固定连接有排料管道,所述排料管道外围固定连接有阀体,所述排料管道下方设有收集箱。
4、优选的,所述收集箱底部固定连接有滑板,所述滑板底部与底板顶部滑动连接。
5、优选的,所述定量投放箱内壁转动连接有第一电动伸缩杆,所述第一电动伸缩杆末端转动连接有横板,所述横板外围与定量投放箱内壁留有间隙,所述横板顶部固定连接有压力传感器,所述压力传感器顶部固定连接有称量盘,所述定量投放箱底部中心处开设有进料口。
6、优选的,所述伺服电机输出端固定连接有搅拌轴,所述搅拌轴外围固定连接有搅拌桨叶,所述搅拌加工箱内壁固定连接有加热块,所述加热块的数量为若干个。
7、优选的,所述底板底部四角处固定连接有支腿,所述支腿内部固定连接有第二电动伸缩杆,所述第二电动伸缩杆末端固定连接有垫板,所述垫板底部四角处固定连接有万向轮。
8、本实用新型的有益效果是:
9、本实用新型通过设置进料斗可向定量投放箱内部添加原料,原料可落至称量盘内部,压力传感器会对称量盘质量进行实时监控,当称量盘质量导致指定标准后第一电动伸缩杆可带动横板进行角度调节,使称量盘内部的原料落至搅拌加工箱内部,进行定量投放,通过在搅拌加工箱内部设置加热块可以促进原料间的固化反应,提高材料的耐热性、强度等性能,且加热还有利于排除气泡,提高密实性,减少表面缺陷,提高树脂成型效果。
1.一种原料定量投放装置,包括底板(1),其特征在于:所述底板(1)顶部四角处固定连接有支撑柱,所述支撑柱顶部固定连接有托板(2),所述托板(2)顶部中心处固定连接有搅拌加工箱(3),所述搅拌加工箱(3)顶部中心处固定连接有伺服电机,所述伺服电机两侧设有定量投放箱(4),所述定量投放箱(4)一侧固定连接有控制面板,所述定量投放箱(4)顶部中心处固定连接有进料斗。
2.根据权利要求1所述的一种原料定量投放装置,其特征在于:所述搅拌加工箱(3)底部中心处固定连接有排料管道,所述排料管道外围固定连接有阀体,所述排料管道下方设有收集箱(5)。
3.根据权利要求2所述的一种原料定量投放装置,其特征在于:所述收集箱(5)底部固定连接有滑板,所述滑板底部与底板(1)顶部滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种原料定量投放装置,其特征在于:所述定量投放箱(4)内壁转动连接有第一电动伸缩杆(6),所述第一电动伸缩杆(6)末端转动连接有横板(7),所述横板(7)外围与定量投放箱(4)内壁留有间隙,所述横板(7)顶部固定连接有压力传感器,所述压力传感器顶部固定连接有称量盘(8),所述定量投放箱(4)底部中心处开设有进料口。
5.根据权利要求1所述的一种原料定量投放装置,其特征在于:所述伺服电机输出端固定连接有搅拌轴(9),所述搅拌轴(9)外围固定连接有搅拌桨叶(10),所述搅拌加工箱(3)内壁固定连接有加热块(11),所述加热块(11)的数量为若干个。
6.根据权利要求1所述的一种原料定量投放装置,其特征在于:所述底板(1)底部四角处固定连接有支腿(12),所述支腿(12)内部固定连接有第二电动伸缩杆(13),所述第二电动伸缩杆(13)末端固定连接有垫板(14),所述垫板(14)底部四角处固定连接有万向轮。