一种支撑性好的捏合机缸体的制作方法

本技术涉及捏合机缸体，具体为一种支撑性好的捏合机缸体。

背景技术：

1、捏合机是对高粘度、弹塑性物料的捏合、混炼、硫化、聚合的理想设备。捏合机可用于生产硅橡胶、密封胶、热熔胶、食品胶基、医药制剂等。缸体是捏合机捏合容器，物料捏合均在缸体内完成，捏合机的缸体大多采用双层结构，内衬板和外衬板为加热腔，用于缸体内部的加热。

2、而目前捏合机的缸体内衬板和外衬板之间一般没有进行支撑，导致在长期使用过程中，因高温高压导致内衬板或外衬板发生变形的情况，从而影响捏合效果，进而导致使用寿命降低，因此，亟待一种改进的技术来解决现有技术中所存在的这一问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种支撑性好的捏合机缸体，内衬板和外衬板之间通过纵向支撑件、横向支撑件及斜向支撑件进行支撑，并且纵向支撑件、横向支撑件及斜向支撑件分别沿弧形捏合腔进行布置，大大提高了内衬板和外衬板之间的支撑性，从而降低内衬板或外衬板因高压变形的概率，进而提高了使用寿命，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种支撑性好的捏合机缸体，包括主缸体、端板及支撑组件，所述主缸体的两端均设置有端板；

3、所述主缸体包括内衬板、外衬板及缸口条，所述内衬板内部设置有两个弧形捏合腔，所述内衬板顶部两侧的外端设置有缸口条，所述内衬板的外围设置有外衬板，所述内衬板与外衬板之间留有加热腔，所述外衬板两侧的顶端与缸口条相连，所述内衬板外表面且位于两个弧形捏合腔的连接处开设有第一凹槽，所述内衬板外表面的两侧且位于弧形捏合腔的顶端开设有第二凹槽，所述内衬板外表面的两侧且位于对应弧形捏合腔的中间位置开设有第三凹槽；

4、所述支撑组件包括纵向支撑件、横向支撑件及斜向支撑件，所述纵向支撑件与内衬板的第一凹槽处配合并纵向支撑于内衬板及外衬板之间，所述横向支撑件与内衬板的第二凹槽处配合并横向支撑于内衬板及外衬板之间，所述斜向支撑件与内衬板的第三凹槽处配合并斜向支撑于内衬板及外衬板之间；

5、所述纵向支撑件、横向支撑件及斜向支撑件结构相同且均由支撑杆、连接板及定位板构成，所述连接板及定位板相互平行，所述连接板及定位板之间通过若干支撑杆相连。

6、优选的，本实用新型提供的一种支撑性好的捏合机缸体，其中，所述纵向支撑件的定位板插设于内衬板的第一凹槽内，所述横向支撑件的定位板插设于内衬板的第二凹槽内，所述斜向支撑件的定位板插设于内衬板的第三凹槽内。

7、优选的，本实用新型提供的一种支撑性好的捏合机缸体，其中，所述外衬板开设有若干沉孔，所述连接板开设有若干螺孔，所述外衬板的沉孔与对应连接板的螺孔一一对应并通过螺栓相连。

8、优选的，本实用新型提供的一种支撑性好的捏合机缸体，其中，所述内衬板及外衬板分别与缸口条的内侧及下表面焊接。

9、优选的，本实用新型提供的一种支撑性好的捏合机缸体，其中，所述外衬板底部的中间位置设置为u形下凹结构，所述外衬板下部设置有进气口，所述外衬板上部设置有出气口。

10、优选的，本实用新型提供的一种支撑性好的捏合机缸体，其中，所述端板位于弧形捏合腔的中心位置开设有轴孔。

11、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

12、内衬板和外衬板之间通过纵向支撑件、横向支撑件及斜向支撑件进行支撑，并且纵向支撑件、横向支撑件及斜向支撑件分别沿弧形捏合腔进行布置，大大提高了内衬板和外衬板之间的支撑性，从而降低内衬板或外衬板因高压变形的概率，进而提高了使用寿命，并且纵向支撑件、横向支撑件及斜向支撑件与内衬板对应的凹槽卡接，通过螺栓与外衬板进行连接，便于后期的组装。

技术特征：

1.一种支撑性好的捏合机缸体，其特征在于：包括主缸体、端板(1)及支撑组件，所述主缸体的两端均设置有端板(1)；

2.根据权利要求1所述的一种支撑性好的捏合机缸体，其特征在于：所述纵向支撑件(10)的定位板(15)插设于内衬板(2)的第一凹槽(7)内，所述横向支撑件(11)的定位板(15)插设于内衬板(2)的第二凹槽(8)内，所述斜向支撑件(12)的定位板(15)插设于内衬板(2)的第三凹槽(9)内。

3.根据权利要求1所述的一种支撑性好的捏合机缸体，其特征在于：所述外衬板(3)开设有若干沉孔(16)，所述连接板(14)开设有若干螺孔(17)，所述外衬板(3)的沉孔(16)与对应连接板(14)的螺孔(17)一一对应并通过螺栓相连。

4.根据权利要求1所述的一种支撑性好的捏合机缸体，其特征在于：所述内衬板(2)及外衬板(3)分别与缸口条(4)的内侧及下表面焊接。

5.根据权利要求1所述的一种支撑性好的捏合机缸体，其特征在于：所述外衬板(3)底部的中间位置设置为u形下凹结构，所述外衬板(3)下部设置有进气口(18)，所述外衬板(3)上部设置有出气口(19)。

6.根据权利要求1所述的一种支撑性好的捏合机缸体，其特征在于：所述端板(1)位于弧形捏合腔(5)的中心位置开设有轴孔(20)。

技术总结
本技术公开了一种支撑性好的捏合机缸体，内衬板与外衬板之间留有加热腔，内衬板外表面且位于两个弧形捏合腔的连接处开设有第一凹槽，内衬板外表面的两侧且位于弧形捏合腔的顶端开设有第二凹槽，内衬板外表面的两侧且位于对应弧形捏合腔的中间位置开设有第三凹槽，纵向支撑件与内衬板的第一凹槽处配合并纵向支撑于内衬板及外衬板之间，横向支撑件与内衬板的第二凹槽处配合并横向支撑于内衬板及外衬板之间，斜向支撑件与内衬板的第三凹槽处配合并斜向支撑于内衬板及外衬板之间，本技术结构合理，内衬板和外衬板之间通过纵向支撑件、横向支撑件及斜向支撑件进行支撑，大大提高了内衬板和外衬板之间的支撑性，进而提高了使用寿命。

技术研发人员：单玮玮
受保护的技术使用者：如皋市高普捏合机械制造有限公司
技术研发日：20230921
技术公布日：2024/4/17