一种注塑模具的冷凝机构的制作方法

本技术涉及注塑模具，尤其涉及一种注塑模具的冷凝机构。

背景技术：

1、注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。

2、传统的注塑模具其内部会自带冷却管道系统，冷却液流经冷却管道系统来带走一部分热量，若注塑模具外侧也能够有冷凝机构，可以通过内外两种冷却方式提高注塑模具的冷却效果，所以，需要设计一种注塑模具的冷凝机构来解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种注塑模具的冷凝机构。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种注塑模具的冷凝机构，包括底座、定模与动模，所述定模侧壁设有两个流动壳体，所述底座侧壁设有用于降低定模温度的降温机构，所述降温机构包括设置在底座侧壁的连接板，所述连接板侧壁设有储液盒与第一液体泵，所述储液盒上设有制冷片，所述两个流动壳体上设有两个流通管，所两个所述流通管两端分别提高第一快速接头与第二快速接头连接有出液管与排液管，所述出液管下端与第一液体泵出水端连通，所述排液管上设有竖管，所述竖管与排液管上均设有阀门，所述底座侧壁设有用于收集热冷却液的收集机构。

4、优选地，所述收集机构包括设置在底座侧壁的收集箱，所述排液管下端与收集箱连通。

5、优选地，所述储液盒侧壁设有第二液体泵，所述第二液体泵通过回收管与收集箱连通。

6、优选地，所述流动壳体内壁固定连接有多个隔板，多个所述隔板等间距设置。

7、优选地，所述连接板侧壁设有多个第一螺栓，所述收集箱两侧壁均固定连接有连接块，所述连接块侧壁设有第二螺栓。

8、本实用新型中，具有以下有益效果：

9、1、本装置设置了降温机构，冷却液可以在定模两侧的流动壳体内流动，过程中可以对定模从外部向内进行冷凝，再配合定模内部的冷却管道系统可以内外一起进行冷凝，进而提高了装置的实用性；

10、2、本装置设置了收集机构与第二液体泵，可以对热冷却液进行回收，并通过第二液体泵进行回收，避免冷却液的浪费。

技术特征：

1.一种注塑模具的冷凝机构，包括底座(1)、定模(2)与动模(5)，其特征在于，所述定模(2)侧壁设有两个流动壳体(4)，所述底座(1)侧壁设有用于降低定模(2)温度的降温机构，所述降温机构包括设置在底座(1)侧壁的连接板(8)，所述连接板(8)侧壁设有储液盒(14)与第一液体泵(12)，所述储液盒(14)上设有制冷片(15)，所述两个流动壳体(4)上设有两个流通管(11)，所两个所述流通管(11)两端分别提高第一快速接头(10)与第二快速接头(13)连接有出液管与排液管(9)，所述出液管下端与第一液体泵(12)出水端连通，所述排液管(9)上设有竖管(7)，所述竖管(7)与排液管(9)上均设有阀门，所述底座(1)侧壁设有用于收集热冷却液的收集机构。

2.根据权利要求1所述的一种注塑模具的冷凝机构，其特征在于，所述收集机构包括设置在底座(1)侧壁的收集箱(6)，所述排液管(9)下端与收集箱(6)连通。

3.根据权利要求2所述的一种注塑模具的冷凝机构，其特征在于，所述储液盒(14)侧壁设有第二液体泵(17)，所述第二液体泵(17)通过回收管(16)与收集箱(6)连通。

4.根据权利要求3所述的一种注塑模具的冷凝机构，其特征在于，所述流动壳体(4)内壁固定连接有多个隔板(3)，多个所述隔板(3)等间距设置。

5.根据权利要求4所述的一种注塑模具的冷凝机构，其特征在于，所述连接板(8)侧壁设有多个第一螺栓，所述收集箱(6)两侧壁均固定连接有连接块，所述连接块侧壁设有第二螺栓。

技术总结
本技术公开了一种注塑模具的冷凝机构，包括底座、定模与动模，所述定模侧壁设有两个流动壳体，所述底座侧壁设有用于降低定模温度的降温机构，所述降温机构包括设置在底座侧壁的连接板，所述连接板侧壁设有储液盒与第一液体泵，所述储液盒上设有制冷片，所述两个流动壳体上设有两个流通管，所两个所述流通管两端分别提高第一快速接头与第二快速接头连接有出液管与排液管，所述出液管下端与第一液体泵出水端连通，所述排液管上设有竖管。本技术设置了降温机构，冷却液可以在定模两侧的流动壳体内流动对定模从外部向内进行冷凝，再配合定模内部的冷却管道系统可以内外一起进行冷凝，进而提高了装置的实用性。

技术研发人员：徐修波
受保护的技术使用者：青岛旭辉模塑有限公司
技术研发日：20230921
技术公布日：2024/5/10