一种精简稳定的放胶壳插脚装置的制作方法

本技术涉及注塑模具，具体为一种精简稳定的放胶壳插脚装置。

背景技术：

1、注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。

2、注塑模具在注塑中，其模腔边角处不容易填满热熔胶液，需要使用专门的插脚对其位置导入热熔胶液，而且在注塑中需要利用插脚对孔进行堵塞以及排气，因此本实用新型提供了一种精简稳定的放胶壳插脚装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种精简稳定的放胶壳插脚装置，具备方便模腔内边角位置注入热熔胶液，且可以方便进行排气的优点，解决了上述背景技术所提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精简稳定的放胶壳插脚装置，包括第一安装板、调节盒和第二安装板，所述第一安装板的侧端安装有呈对称分布的第一固定杆，第一固定杆的末端安装有固定板，所述第一固定杆上安装有安装杆，安装杆之间安装有插脚管，插脚管上设置有排气管和注料管，所述调节盒安装在第一安装板背离第一固定杆的一侧端，调节盒内转动安装有螺纹杆，螺纹杆上螺纹安装有活动块，活动块的侧端安装有呈对称分布的第二固定杆，所述第二安装板安装在第二固定杆的末端，第二安装板的侧端安装有套杆，套杆内安装有伸缩杆，伸缩杆的末端安装有插脚体，插脚体位于插脚管内。

3、优选的，所述固定板上开设有安装孔。

4、优选的，所述调节盒的始端安装有驱动箱，驱动箱内设置有驱动设备，驱动设备的主轴与螺纹杆的轴心连接。驱动箱内的驱动设备工作可以使螺纹杆顺时针或者逆时针转动。

5、优选的，所述调节盒的侧端开设有呈对称分布的活动口，第二固定杆从活动口延伸出调节盒。活动口的设置可以方便第二固定杆移动。

6、优选的，所述第一安装板上开设有延伸孔，第二固定杆从延伸孔延伸而出。延伸孔的设置可以方便第二固定杆移动。

7、优选的，所述排气管和注料管上均设置有阀门。

8、优选的，所述套杆和伸缩杆的外表面均设置有限位板，限位板之间安装有弹簧，弹簧位于套杆和伸缩杆的外侧。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：使用中插脚管安装在边角处的注料孔内，边角注料时插脚体位于插脚管内的始端位置，通过注料管可以对模腔内边角位置进行注料，边角注料完成后，将插脚体位于插脚管内的末端位置，之后再对模腔内进行注料，注料时内部空气压力增大，可以挤压插脚体移动，使气体可以从排气管排出，气体排出后插脚体在弹簧的作用下回到原位，方便模腔内边角位置注入热熔胶液，且可以方便模腔进行排气。

技术特征：

1.一种精简稳定的放胶壳插脚装置，包括第一安装板(6)、调节盒(7)和第二安装板(12)，其特征在于：所述第一安装板(6)的侧端安装有呈对称分布的第一固定杆(3)，第一固定杆(3)的末端安装有固定板(1)，所述第一固定杆(3)上安装有安装杆(2)，安装杆(2)之间安装有插脚管(15)，插脚管(15)上设置有排气管(16)和注料管(17)，所述调节盒(7)安装在第一安装板(6)背离第一固定杆(3)的一侧端，调节盒(7)内转动安装有螺纹杆(11)，螺纹杆(11)上螺纹安装有活动块(10)，活动块(10)的侧端安装有呈对称分布的第二固定杆(8)，所述第二安装板(12)安装在第二固定杆(8)的末端，第二安装板(12)的侧端安装有套杆(5)，套杆(5)内安装有伸缩杆(4)，伸缩杆(4)的末端安装有插脚体(14)，插脚体(14)位于插脚管(15)内。

2.根据权利要求1所述的一种精简稳定的放胶壳插脚装置，其特征在于：所述固定板(1)上开设有安装孔。

3.根据权利要求1所述的一种精简稳定的放胶壳插脚装置，其特征在于：所述调节盒(7)的始端安装有驱动箱(9)，驱动箱(9)内设置有驱动设备，驱动设备的主轴与螺纹杆(11)的轴心连接。

4.根据权利要求1所述的一种精简稳定的放胶壳插脚装置，其特征在于：所述调节盒(7)的侧端开设有呈对称分布的活动口，第二固定杆(8)从活动口延伸出调节盒(7)。

5.根据权利要求1所述的一种精简稳定的放胶壳插脚装置，其特征在于：所述第一安装板(6)上开设有延伸孔，第二固定杆(8)从延伸孔延伸而出。

6.根据权利要求1所述的一种精简稳定的放胶壳插脚装置，其特征在于：所述排气管(16)和注料管(17)上均设置有阀门。

7.根据权利要求1所述的一种精简稳定的放胶壳插脚装置，其特征在于：所述套杆(5)和伸缩杆(4)的外表面均设置有限位板(18)，限位板(18)之间安装有弹簧(13)，弹簧(13)位于套杆(5)和伸缩杆(4)的外侧。

技术总结
本技术涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种精简稳定的放胶壳插脚装置，其技术方案包括第一安装板、调节盒和第二安装板，所述第一安装板的侧端安装有呈对称分布的第一固定杆，所述第一固定杆上安装有安装杆，安装杆之间安装有插脚管，插脚管上设置有排气管和注料管，所述调节盒安装在第一安装板背离第一固定杆的一侧端，调节盒内转动安装有螺纹杆，螺纹杆上螺纹安装有活动块，活动块的侧端安装有呈对称分布的第二固定杆，所述第二安装板安装在第二固定杆的末端，第二安装板的侧端安装有套杆，套杆内安装有伸缩杆，伸缩杆的末端安装有插脚体。本技术具备方便模腔内边角位置注入热熔胶液，且可以方便进行排气的优点。

技术研发人员：曹广健
受保护的技术使用者：东莞东洋塑胶制品有限公司
技术研发日：20230922
技术公布日：2024/7/18