一种打包带制造挤出机构的制作方法

本技术涉及打包带制造，特别涉及一种打包带制造挤出机构。

背景技术：

1、打包带分为pp打包带(又称聚丙烯打包带)与pet打包带(又称塑钢打包带)，分别使用聚丙烯与pet聚酯为原料生产，分别适用于轻重不同物体的打包需要。pp打包带、pet打包带都是用途甚广的塑料环保打包带。其特点是可塑性好，耐弯曲，断裂拉力强，材质较轻，色泽鲜艳，使用方便。打包带主要由热塑性塑胶经挤出再经纵向拉伸成型的打包带，现有的热塑性塑胶经挤出拉伸成型的打包带由于具有弹性特性，故使得打包带在捆扎物件时极其简单与方便，成为市场主流。

2、经过探索分析，在实际使用时，存在以下缺点：

3、现有的部分挤出装置通常采用固定的挤出头，如果需要更改产品规格或形状，可能需要更换整个装置，使得操作更为复杂和耗时，同时由于挤出头是固定设置在挤出机上的，清洁和维护可能会更加困难，挤出头的内部结构可能无法完全清洁，而且不易检查和维修，可能导致积聚的污垢和杂质在生产过程中积累，影响产品质量。

4、综上所述，本申请现提出一种打包带制造挤出机构来解决上述出现的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种打包带制造挤出机构，能够解决部分挤出装置通常采用固定的挤出头的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种打包带制造挤出机构，包括：

3、l型底座，l型底座的顶部固定安装有外筒体，外筒体的一侧设置有挤出头，外筒体的顶部固定安装有进料桶；

4、拆卸组件，其设置于外筒体上，拆卸组件包括有固定框、卡块、拉杆和卡槽，固定框的内部设置有卡块，卡块的一侧固定安装有拉杆，挤出头的一侧开设有卡槽，拉杆卡接安装于卡槽的内部；

5、辅助组件，其设置于进料桶上，辅助组件包括有转动杆和螺旋叶片二，转动杆的外壁固定安装有螺旋叶片二。

6、优选的，所述外筒体的内壁固定安装有内筒体，内筒体的一侧内壁转动安装有转动柱，外筒体的一侧外壁固定安装有电机一，转动柱的另一端穿过内筒体延伸至外筒体的外部与电机一的输出轴固定安装，转动柱的外壁固定安装有螺旋叶片一，通过螺旋叶片一的旋转运动，使得原料受到均匀的推动，减少了堆积和堵塞的现象，确保原料的均匀输送。

7、优选的，所述内筒体的外壁固定安装有多组加热板，能够使得输送的原料始终处于高温状态，从而便于对原料的挤出工作。

8、优选的，所述拆卸组件包括有弹簧和螺纹杆，外筒体的外壁固定安装有两组固定框且呈前后对称分布，拉杆的外壁套设安装有弹簧，弹簧的一端与卡块的一侧固定安装，弹簧的另一端与固定框的一侧内壁固定安装，卡块和卡槽上开设有相对应的螺纹槽，挤出头上螺纹安装有螺纹杆，一方面挤出过程中可能会产生残留物或颗粒，拆卸挤出头可以更容易地清洁内部结构，清洁挤出头有助于防止堵塞和杂质积聚，并且可以提高生产效率和产品质量，另一方面通过拆卸和更换挤出头，可以快速方便地调整产品的形状、尺寸和颜色等规格，便于灵活地更换不同类型的挤出头，适应市场需求的变化，提高生产线的多功能性和适应性。

9、优选的，所述辅助组件还包括有电机二，进料桶的顶部固定安装有电机二，进料桶的内侧顶部转动安装有转动杆，转动杆的底端穿过进料桶与电机二的输出轴固定安装，转动杆的外壁固定安装有多组搅拌棒，搅拌棒位于螺旋叶片二的上方，能够将原料从进料桶中均匀地输送出来，通过螺旋叶片二的旋转运动，原料受到较为均匀的推动和输送，减少了可能出现的堆积和堵塞现象，并确保原料的均匀分布，保持温度的原料供给。

10、优选的，所述进料桶的底端延伸至外筒体的内部与内筒体的外壁固定安装，进料桶的外壁固定安装有多组支撑杆，支撑杆的一侧与l型底座的一侧固定安装，对进料桶起到支撑的作用。

11、优选的，所述内筒体和挤出头的相邻侧壁开设有相连通的出料口。

12、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

13、(1)、该打包带制造挤出机构，通过固定框、卡块、拉杆、弹簧、卡槽和螺纹杆的配合使用，一方面挤出过程中可能会产生残留物或颗粒，拆卸挤出头可以更容易地清洁内部结构，清洁挤出头有助于防止堵塞和杂质积聚，并且可以提高生产效率和产品质量，另一方面通过拆卸和更换挤出头，可以快速方便地调整产品的形状、尺寸和颜色等规格，便于灵活地更换不同类型的挤出头，适应市场需求的变化，提高生产线的多功能性和适应性。

14、(2)、该打包带制造挤出机构，通过进料桶、转动杆、电机二和螺旋叶片二的配合使用，能够将原料从进料桶中均匀地输送出来，通过螺旋叶片二的旋转运动，原料受到较为均匀的推动和输送，减少了可能出现的堆积和堵塞现象，并确保原料的均匀分布，保持温度的原料供给。

技术特征：

1.一种打包带制造挤出机构，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种打包带制造挤出机构，其特征在于：所述外筒体(2)的内壁固定安装有内筒体(3)，内筒体(3)的一侧内壁转动安装有转动柱(5)，外筒体(2)的一侧外壁固定安装有电机一(7)，转动柱(5)的另一端穿过内筒体(3)延伸至外筒体(2)的外部与电机一(7)的输出轴固定安装，转动柱(5)的外壁固定安装有螺旋叶片一(6)。

3.根据权利要求2所述的一种打包带制造挤出机构，其特征在于：所述内筒体(3)的外壁固定安装有多组加热板(8)。

4.根据权利要求3所述的一种打包带制造挤出机构，其特征在于：所述拆卸组件包括有弹簧(12)和螺纹杆(14)，外筒体(2)的外壁固定安装有两组固定框(9)且呈前后对称分布，拉杆(11)的外壁套设安装有弹簧(12)，弹簧(12)的一端与卡块(10)的一侧固定安装，弹簧(12)的另一端与固定框(9)的一侧内壁固定安装，卡块(10)和卡槽(13)上开设有相对应的螺纹槽，挤出头(4)上螺纹安装有螺纹杆(14)。

5.根据权利要求4所述的一种打包带制造挤出机构，其特征在于：所述辅助组件还包括有电机二(17)，进料桶(15)的顶部固定安装有电机二(17)，进料桶(15)的内侧顶部转动安装有转动杆(16)，转动杆(16)的底端穿过进料桶(15)与电机二(17)的输出轴固定安装，转动杆(16)的外壁固定安装有多组搅拌棒，搅拌棒位于螺旋叶片二(18)的上方。

6.根据权利要求5所述的一种打包带制造挤出机构，其特征在于：所述进料桶(15)的底端延伸至外筒体(2)的内部与内筒体(3)的外壁固定安装，进料桶(15)的外壁固定安装有多组支撑杆，支撑杆的一侧与l型底座(1)的一侧固定安装。

7.根据权利要求6所述的一种打包带制造挤出机构，其特征在于：所述内筒体(3)和挤出头(4)的相邻侧壁开设有相连通的出料口。

技术总结
本技术公开了一种打包带制造挤出机构，涉及打包带制造技术领域。该打包带制造挤出机构，包括L型底座、拆卸组件和辅助组件，L型底座的顶部固定安装有外筒体，外筒体的一侧设置有挤出头，外筒体的顶部固定安装有进料桶，拆卸组件设置于外筒体上，拆卸组件包括有固定框、卡块、拉杆和卡槽，固定框的内部设置有卡块，卡块的一侧固定安装有拉杆，挤出头的一侧开设有卡槽，拉杆卡接安装于卡槽的内部，辅助组件设置于进料桶上。通过拆卸组件的设置，挤出过程中可能会产生残留物或颗粒，拆卸挤出头可以更容易地清洁内部结构，清洁挤出头有助于防止堵塞和杂质积聚，通过拆卸和更换挤出头，可以快速方便地调整产品的形状、尺寸和颜色等规格。

技术研发人员：张向萍,郑周群
受保护的技术使用者：西安沣京塑料制品有限公司
技术研发日：20230921
技术公布日：2024/5/8