一种便携式管道热缩防腐层加工装置的制作方法

本技术涉及管道防腐，尤其涉及一种便携式管道热缩防腐层加工装置。

背景技术：

1、目前，管道输送已经融入了人类生活的方方面面，其中，金属管道基于自身独特的性能而被广泛应用，但由于金属管道存在易腐蚀的缺陷，因此需要对其进行防腐处理，现有的防腐方式包括喷塑、刷漆、浸漆和钝化等，但这些方式存在工艺复杂、防腐寿命有限和/或不易实现批量化生产等缺陷。对此，热缩管基于自身存在的已加工性、强防腐性、低成本等优点，在金属管道的防腐工艺上得到了很好的应用。现有大多数焊炬火焰加手动辅助的方式进行金属管道热缩防腐层加工，即采用焊炬火焰对金属管材上套设的热缩管进行加热，再用手辅助按压排除空气，固化热缩管，该方法存在速度慢导致产量低，加热不均匀导致质量差，且存在极大的安全隐患。

2、对此，现有技术中申请号为cn200720141348.8 的中国实用新型专利文献，公开了一种金属管热缩防腐层自动固化装置，包括进口推动轮、导向定位块、电加热箱、出口拖动轮，所述的进口推动轮设置在进料口处，可将金属管快速通过电加热箱；所述的导向定位块，设置在矫直轮后面的电加热箱内，使金属管按照导向定位块引导的方向通过电加热箱，并且由于导向定位块作用，金属管的行进方向受到限制，不需要通过连接杆连接，就可高速连续推进，使热缩管收缩紧裹在金属管表面；所述的电加热器内设置电加热器；所述的出口拖动轮，设置在电加热箱的后面，使失去推进动力的金属管能快速脱离电加热箱。本实用新型可大幅度的提高产品产量和质量；通过提高劳动效率、缩小加热炉的尺寸，增加保温层厚度，增加进出加热箱的隔热板，降低耗电量。该现有技术存在的缺陷在于只能在车间生产使用，而部分现场安装接头转接时，仍然只能采用焊炬火焰加手动辅助的方式。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于针对上述现有技术存在的不足，提出一种管道热缩防腐层加工装置，具体如下：

2、一种便携式管道热缩防腐层加工装置，包括支架组件；所述支架组件连接支柱、上方圆环支架和下方闭环支架，且上方圆环支架和下方闭环支架通过连接支柱固定连接；所述上方圆环支架上布设有环形加热机构，所述下方闭环支架设置有管材挤压塑型机构。

3、优选的，所述下方闭环支架上对称设置有一对操作握把。

4、优选的，所述下方闭环支架上对称设置有一对辅助换向握把。

5、优选的，所述环形加热机构为电加热机构或焊炬火焰加热机构。

6、优选的，所述管材挤压塑型机构包括两个对称设置的滚轮单元，滚轮单元包括滚轮轴和滚轮体；滚轮轴轴向贯穿滚轮体，滚轮轴的两端与下方闭环支架连接；滚轮体与滚轮轴转动连接，滚轮体的周向设置有用于贴合管材表面的内凹弧面。

7、优选的，所述下方闭环支架上通过开设环槽的方式设置有滑杆段，滚轮轴的两端设置有连接环，滚轮轴通过连接环与滑杆段滑动连接，滑竿段上同轴设置有用于支撑连接环的第一弹簧复位组件。

8、优选的，所述滚轮体包括沿一径向截面对称设置的第一本体和第二本体，滚轮体的两端分别设置有第二弹簧复位组件，第二弹簧复位组件与所述滚轮轴同轴设置。

9、优选的，所述第二弹簧复位组件包括隔板和弹簧体，隔板与所述滚轮轴轴向滑动连接，弹簧体的一端与所述连接环连接，弹簧体的另一端与隔板连接。

10、本实用新型所带来的有益的技术效果：

11、1）本技术方案通过设置环形加热机构，有效解决热缩管受热不均的问题，并通过设置管材挤压塑型机构代替手动挤压，确保热缩管与金属管材高质量贴合的同时，具有可靠的安全保障。另外，相对于车间内的大型设备，本技术方案便于携带，适用于现场加工。

12、2）本技术方案通过设置操作握把，提高了使用方便性和安全性，对防腐层加工装置的规范使用具有重要意义；进一步设置了辅助换向握把，便于转动防腐层加工装置，实现管材挤压塑型机构对待加工管材表面进行全方位挤压。

13、3）本技术方案将与待加工管材的内凹弧面简单的碎片化，通过弹簧复位组件实现柔性适应性调节，提高了本技术方案的适应性。

技术特征：

1.一种便携式管道热缩防腐层加工装置，其特征在于：包括支架组件；所述支架组件连接支柱（1）、上方圆环支架（2）和下方闭环支架（3），且上方圆环支架（2）和下方闭环支架（3）通过连接支柱（1）固定连接；所述上方圆环支架（2）上布设有环形加热机构（4），所述下方闭环支架（3）设置有管材挤压塑型机构。

2.如权利要求1所述一种便携式管道热缩防腐层加工装置，其特征在于：所述下方闭环支架（3）上对称设置有一对操作握把（5）。

3.如权利要求1所述一种便携式管道热缩防腐层加工装置，其特征在于：所述下方闭环支架（3）上对称设置有一对辅助换向握把（6）。

4.如权利要求1所述一种便携式管道热缩防腐层加工装置，其特征在于：所述环形加热机构（4）为电加热机构或焊炬火焰加热机构。

5.如权利要求1所述一种便携式管道热缩防腐层加工装置，其特征在于：所述管材挤压塑型机构包括两个对称设置的滚轮单元，滚轮单元包括滚轮轴（7）和滚轮体（8）；滚轮轴（7）轴向贯穿滚轮体（8），滚轮轴（7）的两端与下方闭环支架（3）连接；滚轮体（8）与滚轮轴（7）转动连接，滚轮体（8）的周向设置有用于贴合管材表面的内凹弧面（9）。

6.如权利要求5所述一种便携式管道热缩防腐层加工装置，其特征在于：所述下方闭环支架（3）上通过开设环槽的方式设置有滑杆段（3.1），滚轮轴（7）的两端设置有连接环（10），滚轮轴（7）通过连接环（10）与滑杆段（3.1）滑动连接，滑竿段上同轴设置有用于支撑连接环（10）的第一弹簧复位组件（11）。

7.如权利要求6所述一种便携式管道热缩防腐层加工装置，其特征在于：所述滚轮体（8）包括沿一径向截面对称设置的第一本体（8.1）和第二本体（8.2），滚轮体（8）的两端分别设置有第二弹簧复位组件（12），第二弹簧复位组件（12）与所述滚轮轴（7）同轴设置。

8.如权利要求7所述一种便携式管道热缩防腐层加工装置，其特征在于：所述第二弹簧复位组件（12）包括隔板（12.1）和弹簧体（12.2），隔板（12.1）与所述滚轮轴（7）轴向滑动连接，弹簧体（12.2）的一端与所述连接环（10）连接，弹簧体（12.2）的另一端与隔板（12.1）连接。

技术总结
本技术涉及管道防腐技术领域，尤其涉及一种便携式管道热缩防腐层加工装置，包括支架组件；支架组件连接支柱、上方圆环支架和下方闭环支架，且上方上方圆环支架和下方闭环支架通过连接支柱固定连接；上方圆环支架上布设有环形加热机构，下方闭环支架设置有管材挤压塑型机构。本技术方案通过设置环形加热机构，有效解决热缩管受热不均的问题，并通过设置管材挤压塑型机构代替手动挤压，确保热缩管与金属管材高质量贴合的同时，具有可靠的安全保障。另外，相对于车间内的大型设备，本技术方案便于携带，适用于现场加工。

技术研发人员：尹伟华,向雨,刘洪
受保护的技术使用者：四川森普管材股份有限公司
技术研发日：20230925
技术公布日：2024/4/17