一种电缆外皮生产用挤出机的制作方法

本技术涉及挤出机，特别涉及一种电缆外皮生产用挤出机。

背景技术：

1、挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型。塑料挤出机可以基本分类为双螺杆挤出机，单螺杆挤出机以及不多见的多螺杆挤出机以及无螺杆挤出机。而电线挤出机供电线电缆厂将聚乙烯、聚氯乙烯等热挤法，使导线进行线芯绝缘或作电缆护套之电线机组；现有的挤出机对电缆外皮进行挤出成型并截断后放入到装有水的池子里面进行冷却处理，而传统的挤出机物料挤出后未对物料直接进行快速冷却，所以物料在挤出后容易出现塌陷的现象，且挤出后的物料容易推挤在一起，影响出料。

技术实现思路

1、本实用新型的主要目的在于提供一种电缆外皮生产用挤出机，可以有效解决背景技术中物料挤出后未对物料直接进行冷却，使挤出后的物料容易出现塌陷的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

3、一种电缆外皮生产用挤出机，包括挤出机，所述挤出机的前侧设置有挤出管，所述挤出管的前侧设置有冷却机构，所述挤出机的下侧前端设置有固定架，所述固定架的前端设置有控制装置，所述冷却机构包括固定设置在挤出管前端外侧的固定套，所述挤出管前侧外部靠近固定套内侧位置固定设置有环形管，所述环形管的前后侧分别固定设置有水管，所述固定架的上端固定设置有固定板，所述固定板的内部开设有圆槽，所述固定板的内部靠近圆槽的内侧位置活动设置有挤压件，所述固定板的一端固定设置有圆管，所述挤压件的转动轴一端靠近圆管的内侧位置固定设置有圆杆，所述圆杆的一端固定设置有第一锥齿轮。

4、优选的，所述环形管包裹在挤出管前侧挤出头处，两组所述水管中的一组贯穿固定板的内部，两组所述水管中的一组贯穿固定板的位置为软管。

5、优选的，所述挤压件与圆槽相适配，所述挤压件挤压在一组水管上，所述圆杆贯穿固定板与圆管的内部。

6、优选的，所述控制装置包括固定设置在固定架与固定板前端的水箱，所述水箱的下端固定设置有四组支撑脚，所述水箱的两侧内部均活动设置有同步轮，两组所述同步轮的外侧活动套接有同步带，两组所述同步轮中的一组转动轴后端固定设置有固定棒，所述固定棒的后端固定设置有第二锥齿轮，所述水箱的前端固定设置有电机。

7、优选的，所述水箱的内部与两组水管内部相通，所述固定棒贯穿水箱的后侧位置。

8、优选的，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮相互啮合设置，所述电机的转动轴与一组同步轮转动轴固定连接。

9、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

10、1、通过现有的技术设备挤出机与挤出管将产生出的电缆外皮物料，进入水箱的内侧同步带的上侧，通过启动电机带动固定的一组同步轮转动，而两组同步轮分别由同步带套接，从而带动同步带与物料进行输送，防止堆积在下侧位置，影响出料。

11、2、物料在经过环形管向外侧排出时，由旋转的一组同步轮带动固定棒与第二锥齿轮旋转，带动啮合的第一锥齿轮圆杆、挤压件旋转，对水管的软管进行持续的挤压，实现两组水管一组排水，在挤压件持续旋转将一组水管中的水源与空气向一侧排出后，另一组水管在大气压力作用下使水源进入，从而实现循环的目的，而冷却水在环形管中的的流动，使内侧包裹在挤出管的挤出头处进行快速降温，实现对物料排出前进行冷却，避免挤出后容易塌陷的问题。

技术特征：

1.一种电缆外皮生产用挤出机，包括挤出机（1），其特征在于：所述挤出机（1）的前侧设置有挤出管（2），所述挤出管（2）的前侧设置有冷却机构（3），所述挤出机（1）的下侧前端设置有固定架（4），所述固定架（4）的前端设置有控制装置（5），所述冷却机构（3）包括固定设置在挤出管（2）前端外侧的固定套（31），所述挤出管（2）前侧外部靠近固定套（31）内侧位置固定设置有环形管（32），所述环形管（32）的前后侧分别固定设置有水管（33），所述固定架（4）的上端固定设置有固定板（34），所述固定板（34）的内部开设有圆槽（35），所述固定板（34）的内部靠近圆槽（35）的内侧位置活动设置有挤压件（36），所述固定板（34）的一端固定设置有圆管（37），所述挤压件（36）的转动轴一端靠近圆管（37）的内侧位置固定设置有圆杆（38），所述圆杆（38）的一端固定设置有第一锥齿轮（39）。

2.根据权利要求1所述的一种电缆外皮生产用挤出机，其特征在于：所述环形管（32）包裹在挤出管（2）前侧挤出头处，两组所述水管（33）中的一组贯穿固定板（34）的内部，两组所述水管（33）中的一组贯穿固定板（34）的位置为软管。

3.根据权利要求1所述的一种电缆外皮生产用挤出机，其特征在于：所述挤压件（36）与圆槽（35）相适配，所述挤压件（36）挤压在一组水管（33）上，所述圆杆（38）贯穿固定板（34）与圆管（37）的内部。

4.根据权利要求1所述的一种电缆外皮生产用挤出机，其特征在于：所述控制装置（5）包括固定设置在固定架（4）与固定板（34）前端的水箱（51），所述水箱（51）的下端固定设置有四组支撑脚（52），所述水箱（51）的两侧内部均活动设置有同步轮（53），两组所述同步轮（53）的外侧活动套接有同步带（54），两组所述同步轮（53）中的一组转动轴后端固定设置有固定棒（55），所述固定棒（55）的后端固定设置有第二锥齿轮（56），所述水箱（51）的前端固定设置有电机（57）。

5.根据权利要求4所述的一种电缆外皮生产用挤出机，其特征在于：所述水箱（51）的内部与两组水管（33）内部相通，所述固定棒（55）贯穿水箱（51）的后侧位置。

6.根据权利要求4所述的一种电缆外皮生产用挤出机，其特征在于：所述第二锥齿轮（56）与第一锥齿轮（39）相互啮合设置，所述电机（57）的转动轴与一组同步轮（53）转动轴固定连接。

技术总结
本技术公开了一种电缆外皮生产用挤出机，包括挤出机，挤出机的前侧设置有挤出管，挤出管的前侧设置有冷却机构，挤出机的下侧前端设置有固定架，固定架的前端设置有控制装置，冷却机构包括固定设置在挤出管前侧外侧的固定套，挤出管前侧外部靠近固定套内侧位置固定设置有环形管，环形管的前后侧分别固定设置有水管，固定架的上端固定设置有固定板，固定板的内部开设有圆槽。本技术所述的一种电缆外皮生产用挤出机，通过同步带对物料的输送，防止堆积在下侧位置，以及环形管包裹在挤出管的挤出头处进行快速降温，实现对物料排出前进行冷却，避免挤出后容易塌陷的问题。

技术研发人员：张卫青,苏现涛,朱锋茂,苏贤勇
受保护的技术使用者：盛鸿达线缆有限公司
技术研发日：20230927
技术公布日：2024/5/19