注塑机吹气模具保持架的制作方法

本技术涉及注塑机用吹气模具保持架装置，尤其是涉及注塑机吹气模具保持架。

背景技术：

1、注塑机是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。目前，注塑机一般分为立式、卧式和全电式，其均能加热塑料，并对熔融塑料施加高压，使其溢出至模具中而充满模具的型腔，冷却凝固后即能在模具中成型，现有机构中也存在有吹气模具。

2、再利用吹气模具进行注塑期间，常需要根据不同的注塑产品对注塑模具进行更换，因此，为了不影响生产效率，需要对模具进行快速更换。

技术实现思路

1、为解决上述背景技术中提出的模具需要进行快速更换的问题，本实用新型提供如下技术方案：

2、一种注塑机吹气模具保持架，包括模具。

3、所述模具的一端安装有用于对模具进行锁定的夹紧装置，所述夹紧装置的一端安装有用于控制夹紧装置进行往复移动的安装保持架，所述安装保持架的下端安装有用于对模具进行清洁的清洁装置。

4、所述安装保持架包括有安装块，所述安装块的中部安装有用于控制夹紧装置进行移动的传动组件一，所述传动组件一的中部啮合有用于控制传动组件一进行转动的传动杆，所述传动杆的一端啮合有用于控制清洁装置进行升降传动组件二。

5、所述夹紧装置包括有用于对模具进行支撑限位的u形块，所述u形块的一端安装有用于配合模具对模具进行快速锁定的卡块。

6、所述清洁装置包括有用于对模具进行清洁的清洁组件，所述清洁组件一端安装有用于控制清洁组件进行伸缩的调节组件，所述清洁装置包括有用于控制清洁组件进行转动的限位组件，所述限位组件的上端开设有用于对产品进行限位的放置槽。

7、进一步地，所述传动组件一包括有长杆一，所述长杆一的两端均开设有用于控制u形块进行移动的螺旋槽一，且长杆一两端螺旋槽一的槽腔方向相反，所述长杆一的中部安装有用于配合传动杆控制长杆一进行转动的蜗轮。

8、进一步地，所述传动组件二包括有长杆二，所述长杆二的下端开设有用于控制清洁装置进行升降的螺旋槽二，所述长杆二的上端安装有用于配合传动杆控制长杆二进行转动的锥形齿一。

9、进一步地，所述传动杆的中部安装有用于控制蜗轮进行转动的蜗杆，所述传动杆的一端安装有用于控制锥形齿一进行转动的锥形齿二，所述传动杆的另一端安装有用于控制传动杆进行转动的电机一。

10、进一步地，所述u形块的下端安装有用于对模具进行支撑的底板，且底板的板体上端均开设有用于对模具进行定位的定位孔，所述u形块的后端安装有用于配合长杆一控制u形块进行移动的滑块一，所述卡块呈扇形状块体，所述卡块的一端安装有用于控制卡块进行翻转的转杆一，所述转杆一的一端安装有用于控制转杆一进行转动的旋钮，且卡块分布于转杆一的上下两端。

11、进一步地，所述模具包括有固定块一，所述固定块一的下端安装有用于配合定位孔对固定块一进行定位的定位柱，所述固定块一的一端开设有用于供卡块进行伸缩的限位槽一，所述限位槽一的槽腔一端开设有用于供卡块进行九十度翻转的限位槽二。

12、进一步地，所述限位组件的下端安装有用于控制限位组件进行转动的电机箱，所述电机箱的一端安装有用于配合长杆二控制限位组件进行升降的滑块二，所述限位组件的内部开设有用于对调节组件进行限位的六棱柱形槽，所述限位组件的内部安装有用于控制调节组件进行升降的操作杆。

13、进一步地，所述清洁组件包括有弧形板，所述弧形板的一端安装有用于对固定块一进行清洁的刷毛，所述弧形板的另一端安装有用于配合调节组件控制弧形板进行伸出的连接杆，所述连接杆的杆体外部套设有用于对弧形板进行复位的拉簧。

14、进一步地，所述调节组件包括有用于配合六棱柱形槽对调节组件进行限位的六棱柱，所述六棱柱的上端安装有用于控制弧形板进行伸缩的六角柱体，所述六角柱体的上端开设有用于配合操作杆控制调节组件进行升降的螺旋槽三。

15、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

16、在需要对模具进行更换时，反向旋转旋钮，后向远离模具的方向拔动旋钮，便可对模具进行快速安装和拆卸，安装时，将模具放置在底板的上端，定位柱插入定位孔的孔腔进行定位，通过旋钮向固定块一的方向推动卡块，使得卡块移动入限位槽一的槽腔深处，对旋钮进行九十度转动使得旋钮带动转杆一进行转动，转杆一带动卡块进行转动，使得卡块滑动至限位槽二的槽腔一端，最终对模具进行快速锁定。

17、在传动杆配合传动组件一控制u形块相互远离时，传动杆同步配合传动组件二控制限位组件进行上升，随后启动电机箱内部的电机，限位组件带动清洁组件进行转动，对模具进行清洁。

技术特征：

1.一种注塑机吹气模具保持架，包括模具（01），其特征在于：

2.根据权利要求1所述的注塑机吹气模具保持架，其特征在于：所述传动组件一（120）包括有长杆一（121），所述长杆一（121）的两端均开设有用于控制u形块（200）进行移动的螺旋槽一（123），且长杆一（121）两端螺旋槽一（123）的槽腔方向相反，所述长杆一（121）的中部安装有用于配合传动杆（140）控制长杆一（121）进行转动的蜗轮（122）。

3.根据权利要求1所述的注塑机吹气模具保持架，其特征在于：所述传动组件二（130）包括有长杆二（131），所述长杆二（131）的下端开设有用于控制清洁装置（003）进行升降的螺旋槽二（133），所述长杆二（131）的上端安装有用于配合传动杆（140）控制长杆二（131）进行转动的锥形齿一（132）。

4.根据权利要求1所述的注塑机吹气模具保持架，其特征在于：所述传动杆（140）的中部安装有用于控制蜗轮（122）进行转动的蜗杆（141），所述传动杆（140）的一端安装有用于控制锥形齿一（132）进行转动的锥形齿二（143），所述传动杆（140）的另一端安装有用于控制传动杆（140）进行转动的电机一（142）。

5.根据权利要求1所述的注塑机吹气模具保持架，其特征在于：所述u形块（200）的下端安装有用于对模具（01）进行支撑的底板（210），且底板（210）的板体上端均开设有用于对模具（01）进行定位的定位孔（211），所述u形块（200）的后端安装有用于配合长杆一（121）控制u形块（200）进行移动的滑块一（230），所述卡块（220）呈扇形状块体，所述卡块（220）的一端安装有用于控制卡块（220）进行翻转的转杆一（221），所述转杆一（221）的一端安装有用于控制转杆一（221）进行转动的旋钮（222），且卡块（220）分布于转杆一（221）的上下两端。

6.根据权利要求1所述的注塑机吹气模具保持架，其特征在于：所述模具（01）包括有固定块一（300），所述固定块一（300）的下端安装有用于配合定位孔（211）对固定块一（300）进行定位的定位柱（310），所述固定块一（300）的一端开设有用于供卡块（220）进行伸缩的限位槽一（320），所述限位槽一（320）的槽腔一端开设有用于供卡块（220）进行九十度翻转的限位槽二（321）。

7.根据权利要求1所述的注塑机吹气模具保持架，其特征在于：所述限位组件（400）的下端安装有用于控制限位组件（400）进行转动的电机箱（420），所述电机箱（420）的一端安装有用于配合长杆二（131）控制限位组件（400）进行升降的滑块二（422），所述限位组件（400）的内部开设有用于对调节组件（600）进行限位的六棱柱形槽（430），所述限位组件（400）的内部安装有用于控制调节组件（600）进行升降的操作杆（450）。

8.根据权利要求1所述的注塑机吹气模具保持架，其特征在于：所述清洁组件（500）包括有弧形板（510），所述弧形板（510）的一端安装有用于对固定块一（300）进行清洁的刷毛（511），所述弧形板（510）的另一端安装有用于配合调节组件（600）控制弧形板（510）进行伸出的连接杆（520），所述连接杆（520）的杆体外部套设有用于对弧形板（510）进行复位的拉簧（521）。

9.根据权利要求1所述的注塑机吹气模具保持架，其特征在于：所述调节组件（600）包括有用于配合六棱柱形槽（430）对调节组件（600）进行限位的六棱柱（610），所述六棱柱（610）的上端安装有用于控制弧形板（510）进行伸缩的六角柱体（620），所述六角柱体（620）的上端开设有用于配合操作杆（450）控制调节组件（600）进行升降的螺旋槽三（621）。

技术总结
本技术涉及注塑机用吹气模具保持架装置技术领域的注塑机吹气模具保持架。在需要对模具进行更换时，反向旋转旋钮，后向远离模具的方向拔动旋钮，便可对模具进行快速安装和拆卸，安装时，将模具放置在底板的上端，定位柱插入定位孔的孔腔进行定位，通过旋钮向固定块一的方向推动卡块，使得卡块移动入限位槽一的槽腔深处，对旋钮进行九十度转动使得旋钮带动转杆一进行转动，转杆一带动卡块进行转动，使得卡块滑动至限位槽二的槽腔一端，最终对模具进行快速锁定。在传动杆配合传动组件一控制U形块相互远离时，传动杆同步配合传动组件二控制限位组件进行上升，随后启动电机箱内部的电机，限位组件带动清洁组件进行转动，对模具进行清洁。

技术研发人员：王宪东,曲艺,张瑜,邵天琦,潘俊杰,张鑫,李忠林,孙野,陈炳男,高超,王慧达
受保护的技术使用者：利优比压铸（大连）有限公司
技术研发日：20230928
技术公布日：2024/9/9