本技术涉及模具,具体涉及一种吹塑模具用调节结构。
背景技术:
1、模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具,简而言之模具是用来制作成型物品的工具,吹塑也称中空吹塑,是一种常用的塑料加工方法。
2、在进行吹塑的过程中,熔融的塑胶原料在吹塑成型后需要一定的冷却定型时间,而在吹塑一端时间后,整体模具板会处于相对较高温的状态,会导致冷却定型的时间因为模具板的温度上升而增加,进而导致后续的塑料制品其会产生底层偏厚、侧壁偏薄等整体材料质量不达标的问题发生。为此,我们提出一种吹塑模具用调节结构。
技术实现思路
1、针对现有技术中的问题,本实用新型提供了一种吹塑模具用调节结构。
2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是一种吹塑模具用调节结构,包括吹塑平台,所述吹塑平台的顶端一侧固定连接有固定冷却基座,所述固定冷却基座的一侧贯通连接有输入管,所述输入管贯通于固定冷却基座的内部连接有循环管道,所述循环管道远离输入管的一端贯通连接有输出管,所述固定冷却基座远离输入管和输出管的一侧表面开设有多个第一贯通孔,所述第一贯通孔与第二贯通孔相契合,且所述第二贯通孔贯通开设于第一模具板的表面,所述第一模具板通过第一贯通孔与第二贯通孔固定安装于固定冷却基座的表面;
3、所述吹塑平台的表面远离固定冷却基座的一端固定连接有伸缩电机,所述伸缩电机的延展端可拆卸安装有第二模具板,所述吹塑平台的表面于固定冷却基座和第二模具板的之间开设有卸料口。
4、通过采用上述技术方案,在进行吹塑的过程中,通过输入管、循环管道和输出管来持续的降低温度,并且通过导热面来与第一模具板进行热传导,降低第一模具板的温度,完成对吹塑模具的温度调节,从而使得机器运行预设的编程固定的冷却等待时间内,能够完成冷却定型,降低了塑料制品出现的质量问题,相对提高了整体质量生产;
5、在进行吹塑过程中,通过伸缩电机来推动第二模具板配合设备整体运行,从而使塑料制品在成型后能够通过吹塑吊臂以及卸料口排出,从而方便快捷的进行吹塑、定型、卸料和排料作业,提高生产效率。
6、具体的,所述固定冷却基座靠近循环管道的一侧侧壁装配有导热面。
7、通过采用上述技术方案,通过导热面来进行热传递,传递第一模具板与固定冷却基座之间的热量。
8、具体的,所述吹塑平台的侧壁固定连接有固定转杆,且所述固定转杆的顶端转动连接有两根吹塑架。
9、通过采用上述技术方案,通过固定转杆来带动吹塑架进行转动,从而能够带动吹塑吊臂抽取熔融塑料并转动至模具板内进行吹塑。
10、具体的,所述吹塑架的底端贯通安装有用于吹塑的吹塑吊臂。
11、通过采用上述技术方案,通过吹塑吊臂来抽取塑料熔体、在模具板内吹塑定型以及排出塑料制品。
12、具体的,所述输入管和输出管均连接于冷却设备。
13、通过采用上述技术方案,通过输入管和输出管来将冷却后的水固定冷却基座中以及将吸收热量后的水分送入冷却设备中。
14、与现有技术相比,本实用新型具有如下有益效果:
15、1、本申请技术方案在进行吹塑过程中,通过输入管、循环管道和输出管来将冷却后的水源源不断的导入固定冷却基座内部对基座进行冷却,随后通过导热面来对可拆卸安装于固定冷却基座储备的第一模具板进行降温,从而能够相对保证塑料制品在固定的冷却定型时间内完成定型,减少因为高温所导致的冷却未完而产生劣品的情况发生。
16、2、本申请技术方案通过伸缩电机推动第二模具板来在吹塑后及时打开使得吹塑吊臂能够将定型后的塑料制品脱除通过下方的卸料口排出设备中,方便快捷,且效率相较于传统卸料系统相对较高。
1.一种吹塑模具用调节结构,其特征在于,包括吹塑平台(1),所述吹塑平台(1)的顶端一侧固定连接有固定冷却基座(2),所述固定冷却基座(2)的一侧贯通连接有输入管(3),所述输入管(3)贯通于固定冷却基座(2)的内部连接有循环管道(4),所述循环管道(4)远离输入管(3)的一端贯通连接有输出管(5),所述固定冷却基座(2)远离输入管(3)和输出管(5)的一侧表面开设有多个第一贯通孔(7),所述第一贯通孔(7)与第二贯通孔(9)相契合,且所述第二贯通孔(9)贯通开设于第一模具板(8)的表面,所述第一模具板(8)通过第一贯通孔(7)与第二贯通孔(9)固定安装于固定冷却基座(2)的表面;
2.根据权利要求1所述的一种吹塑模具用调节结构,其特征在于,所述固定冷却基座(2)靠近循环管道(4)的一侧侧壁装配有导热面(6)。
3.根据权利要求1所述的一种吹塑模具用调节结构,其特征在于,所述吹塑平台(1)的侧壁固定连接有固定转杆(13),且所述固定转杆(13)的顶端转动连接有两根吹塑架(14)。
4.根据权利要求3所述的一种吹塑模具用调节结构,其特征在于,所述吹塑架(14)的底端贯通安装有用于吹塑的吹塑吊臂(15)。
5.根据权利要求1所述的一种吹塑模具用调节结构,其特征在于,所述输入管(3)和输出管(5)均连接于冷却设备。