一种注塑排量可调节的自动注塑机的制作方法

本技术涉及注塑机置，具体为一种注塑排量可调节的自动注塑机。

背景技术：

1、注塑机可以通过推杆等相关装置产生的推力将熔融状态的塑料产品注入至模腔内进行冷却成型操作，依次实现塑料制品的高效率生产加工。但是现有的注塑机在使用过程中，针对不同的产品与不同的模腔其单次注塑使用的物料量不同，若不进行物料排量的精确控制，可能会出现模腔内的物料挤出或存在空腔等问题，影响注塑加工的质量。

2、公开号为cn110466126a的中国专利，提供了一种注塑机控制系统、方法及注塑机，此专利中通过建立控制系统的方式，对注塑机的输出参数与工艺参数进行远程控制，从而提高注塑机的注塑精度。但是通过软件系统进行远程控制的方式控制稳定性较差，其得到的注塑排量存在一定波动，同样影响最终的注塑效果。

3、因此，针对现有的注塑机中存在的问题，本实用新型专利中提供了一种注塑排量可调节的自动注塑机。

技术实现思路

1、针对上述存在的问题，本实用新型专利中提供了一种注塑排量可调节的自动注塑机，具体包括：注塑模具，注塑模腔与注塑导柱容腔；其中所述注塑导柱容腔固定安装于注塑模腔上方，所述注塑模腔位于注塑模具左侧并与注塑模具连通。

2、优选的，所述注塑导柱容腔，从左至右依次固定安装有斜转向盘、入料缸体、配流盘、输入轴与导柱塞；其中所述入料缸体上端开设有第一进料口，下端开设有第一出料口。

3、优选的，所述导柱塞均匀固定安装于斜转向盘端面上，所述导柱塞为多个。

4、优选的，所述第一出料口连接有出料通道，所述出料通道下方固定安装有截流阀组件；其中，所述截留阀组件，包括：第一旋转截流阀与第二固定截流阀。

5、优选的，所述第一旋转截流阀与第二固定截流阀表面均开设有导流孔，所述第一旋转截流阀旋转安装于第二固定截流阀上方并绕第二固定截流阀转动。

6、优选的，所述注塑模腔上端开设有第二进料口，所述注塑模腔内部为中空料腔，所述中空料腔内部活动连接有推板，所述注塑模腔前端开设有注射通道；所述中空料腔与注射通道连通。

7、优选的，所述注射通道中间位置开设有搅拌腔，所述搅拌腔内部旋转安装有搅拌装置。通过在搅拌腔内建立搅拌装置，用以对注射通道中传输的物料进行传输搅拌，因此进一步消除注射通道中物料的气泡，从而避免后续的注塑工件中产生气泡等不良问题。

8、优选的，所述推板背部四周贴近中空料腔内壁位置开设有刮板，所述中空料腔左侧端口底部开设有废杂收纳槽。通过建立刮板结构用以在推杆退回时对中空料腔内壁上残留的熔融态物料进行刮除清理，避免后续物料固化凝固影响推杆的运动流畅度以及注塑排量的精度。

9、优选的，所述注塑模腔外壁与中空料腔之间固定安装有螺旋加热管道。通过所述螺旋加热管道，用以进行中空料腔内物料的均匀实时加热，从而保证中空料腔内物料时刻保持熔融状态，提高后续注塑操作中的注塑质量。

10、优选的，所述注塑模具，包括固定模具与活动模具；其中所述活动模具底部安装有固定底，注射通道贯穿注塑模具与所述注塑模具固定连接，所述活动模具在固定底座上左右运动。通过控制活动模具向固定模具运动，用以在注塑完成后对注塑件进行压紧，同时待注塑完成后活动模具远离固定模具并推动注塑工件掉落至指定位置。

11、与现有技术相比，本实用新型专利的有益效果在于：

12、(1)本实用新型专利提供的注塑排量可调节的自动注塑机，在所述注塑导柱容腔内建立了基于斜转向盘与多个导柱塞相结构的进料调控装置，通过此项进料调控装置中斜转向盘的作用，控制多个导柱塞在入料缸体内进行往复运动，而入料缸体旋转一周完成依次上料与出料操作控制，以此通过控制入料缸体的转向参数用以实现注塑排量可调节，通过本专利所述机械结构，用以提高自动注塑机中物料排出的稳定与定量控制。

13、(2)在(1)的基础上，本专利中通过建立截留阀组件，用以对出料部分进行二次管理，通过旋转第一旋转截流阀控制其在第二固定截流阀上的位置，以此自动控制物料流经出料通道时的通断，当输出物料已达到此次注塑标准时，通过控制第一旋转截流阀与第二固定截流阀的位置对物料进行自动阻断，避免出料通道中残余的物料流出影响最终的注塑排量。

14、(3)在(2)的基础上，本专利中通过在注塑模腔外壁与中空料腔之间固定安装有螺旋加热管道，用以实现中空料腔内物料的均匀实时加热，从而保证物料时刻处于熔融状态，避免在物料传输的过程中出现固化问题，影响后续注塑质量。

技术特征：

1.一种注塑排量可调节的自动注塑机，其特征在于，具体包括：注塑模具，注塑模腔与注塑导柱容腔；其中所述注塑导柱容腔固定安装于注塑模腔上方，所述注塑模腔位于注塑模具左侧并与注塑模具连通；

2.根据权利要求1所述的注塑排量可调节的自动注塑机，其特征在于，所述导柱塞均匀固定安装于斜转向盘端面上，所述导柱塞为多个。

3.根据权利要求1所述的注塑排量可调节的自动注塑机，其特征在于，所述第一出料口连接有出料通道，所述出料通道下方固定安装有截流阀组件；其中，所述截流阀组件，包括：第一旋转截流阀与第二固定截流阀。

4.根据权利要求3所述的注塑排量可调节的自动注塑机，其特征在于，所述第一旋转截流阀与第二固定截流阀表面均开设有导流孔，所述第一旋转截流阀旋转安装于第二固定截流阀上方并绕第二固定截流阀转动。

5.根据权利要求1所述的注塑排量可调节的自动注塑机，其特征在于，所述注塑模腔上端开设有第二进料口，所述注塑模腔内部为中空料腔，所述中空料腔内部活动连接有推板，所述注塑模腔前端开设有注射通道；所述中空料腔与注射通道连通。

6.根据权利要求5所述的注塑排量可调节的自动注塑机，其特征在于，所述注射通道中间位置开设有搅拌腔，所述搅拌腔内部旋转安装有搅拌装置。

7.根据权利要求5所述的注塑排量可调节的自动注塑机，其特征在于，所述推板背部四周贴近中空料腔内壁位置开设有刮板，所述中空料腔左侧端口底部开设有废杂收纳槽。

8.根据权利要求5所述的注塑排量可调节的自动注塑机，其特征在于，所述注塑模腔外壁与中空料腔之间固定安装有螺旋加热管道。

9.根据权利要求1所述的注塑排量可调节的自动注塑机，其特征在于，所述注塑模具，包括固定模具与活动模具；其中所述活动模具底部安装有固定底，注射通道贯穿注塑模具与所述注塑模具固定连接，所述活动模具在固定底座上左右运动。

技术总结
本技术涉及注塑机置技术领域，具体为一种注塑排量可调节的自动注塑机。本专利具体包括注塑模具，注塑模腔与注塑导柱容腔；其中所述注塑导柱容腔固定安装于注塑模腔上方，所述注塑模腔位于注塑模具左侧并与注塑模具连通。本技术专利提供的注塑排量可调节的自动注塑机，在所述注塑导柱容腔内建立了基于斜转向盘与多个导柱塞相结构的进料调控装置，通过此项进料调控装置中斜转向盘的作用，控制多个导柱塞在入料缸体内进行往复运动，而入料缸体旋转一周完成依次上料与出料操作控制，以此通过控制入料缸体的转向参数用以实现注塑排量可调节，通过本专利所述机械结构，用以提高自动注塑机中物料排出的稳定与定量控制。

技术研发人员：燕良华
受保护的技术使用者：江苏铸华新材料有限公司
技术研发日：20231007
技术公布日：2024/6/26