一种线束插头注塑模具的制作方法

本技术涉及注塑模具，具体为一种线束插头注塑模具。

背景技术：

1、注塑模具是一种生产塑料制品的工具，也是赋予塑料制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。汽车线束是一种常用的汽车零部件，通常在线束上安装相应的插头以及插扣，以方便线束的安装、连接，如图3中的a处所示的产品，在两根导线的端部设置有一个矩形的插头，插头上设有两个插针，为加工该产品，提供线束插头注塑模具。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种线束插头注塑模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种线束插头注塑模具，包括定模座板、动模座板，所述定模座板下固定安装有矩形的定模块，定模座板上固定安装有向下延伸贯穿定模块的注射嘴，所述动模座板的上侧固定安装有两个平行的侧板，所述侧板上固定安装有托板，所述托板上固定安装有矩形的动模块，所述动模块与定模块之间形成封闭的成型腔，成型腔的底部设有插孔，注射嘴的下端与成型腔连通，两个所述侧板之间设有用于脱料的推板，推板上固定安装有圆杆，圆杆的上端贯穿托板、动模块伸至成型腔的底部。

3、优选的，所述动模块的上部四角固定安装有导杆，所述定模块的四角设有定位孔，导杆的上端插入到定位孔并与其相适配滑动连接。

4、优选的，所述动模块的两侧设有对称的限位槽，限位槽位于成型腔的前后两侧并用于卡接导线。

5、优选的，所述动模座板的中部设有贯穿的圆孔，推板的下侧固定安装有模柄，模柄从圆孔伸出。

6、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：使用时将线束主体置于定模块、动模块之间，合模后在线束主体的端部注塑成型插头，方便加工且连接牢固，分模后圆杆能够自动的将凝固成型的插头顶出，能够自动的脱料，有利于提高生产效率。

技术特征：

1.一种线束插头注塑模具，包括定模座板(1)、动模座板(2)，所述定模座板(1)下固定安装有矩形的定模块(3)，定模座板(1)上固定安装有向下延伸贯穿定模块(3)的注射嘴(6)，其特征在于：所述动模座板(2)的上侧固定安装有两个平行的侧板(5)，所述侧板(5)上固定安装有托板，所述托板上固定安装有矩形的动模块(4)，所述动模块(4)与定模块(3)之间形成封闭的成型腔(10)，成型腔(10)的底部设有插孔，注射嘴(6)的下端与成型腔(10)连通，两个所述侧板(5)之间设有用于脱料的推板(7)，推板(7)上固定安装有圆杆(8)，圆杆(8)的上端贯穿托板、动模块(4)伸至成型腔(10)的底部。

2.根据权利要求1所述的一种线束插头注塑模具，其特征在于：所述动模块(4)的上部四角固定安装有导杆(9)，所述定模块(3)的四角设有定位孔，导杆(9)的上端插入到定位孔并与其相适配滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种线束插头注塑模具，其特征在于：所述动模块(4)的两侧设有对称的限位槽，限位槽位于成型腔(10)的前后两侧并用于卡接导线。

4.根据权利要求1所述的一种线束插头注塑模具，其特征在于：所述动模座板(2)的中部设有贯穿的圆孔，推板(7)的下侧固定安装有模柄，模柄从圆孔伸出。

技术总结
本技术公开了一种线束插头注塑模具，包括定模座板、动模座板，所述定模座板下固定安装有矩形的定模块，定模座板上固定安装有向下延伸贯穿定模块的注射嘴，所述动模座板的上侧固定安装有两个平行的侧板，所述侧板上固定安装有托板，所述托板上固定安装有矩形的动模块，所述动模块与定模块之间形成封闭的成型腔，注射嘴的下端与成型腔连通，两个所述侧板之间设有用于脱料的推板，推板上固定安装有圆杆，圆杆的上端贯穿托板、动模块伸至成型腔的底部。使用时将线束主体置于定模块、动模块之间，合模后在线束主体的端部注塑成型插头，方便加工且连接牢固，分模后圆杆能够自动的将凝固成型的插头顶出，能够自动的脱料，有利于提高生产效率。

技术研发人员：朱学龙
受保护的技术使用者：上海瑁翔电子科技有限公司
技术研发日：20231007
技术公布日：2024/8/15