一种亚克力板生产用快速冷却成型机构的制作方法

本技术涉及亚克力板领域，具体为一种亚克力板生产用快速冷却成型机构。

背景技术：

1、亚克力又称特殊处理的有机玻璃，是有机玻璃换代产品，用亚克力制作的灯箱具有透光性能好、颜色纯正、色彩丰富、美观平整、兼顾白天夜晚两种效果、使用寿命长、不影响使用等特点，亚克力板材与铝塑板型材、高级丝网印等可以完美结合，满足商家的需求，亚克力吸塑是提高营业店面档次，统一企业形象最好的户外广告形式，在亚克力板进行生产时为了保持亚克力板的整体性，故而在亚克力板生产加工过程中需要进行注塑成型，因此需要一种亚克力板生产用快速冷却成型机构。

2、现有的技术公开号为cn202020881561.8的专利文献中提供一种亚克力板成型加工模具，包括第一阳模、位于第一阳模正下方的第二阴模，所述第二阴模的中部表面开设有定位轨道，所述定位轨道的中部开设有模具凹槽，所述第二阴模的内部开设有冷却槽，所述第二阴模的一侧顶部设有入水口，且所述入水口与冷却槽相通，所述第二阴模的另一侧底部设有出水口，且所述出水口与冷却槽相通，所述冷却槽内部靠近入水口的位置处活动连接有防出水凸块，所述防出水凸块远离入水口的一端通过多个复位柱固定连接于连接板上，所述连接板的一端通过复位弹簧固定于冷却槽的内壁，且所述复位弹簧远离连接板的一端与冷却槽的内壁相连接，但是cn202020881561.8技术在进行操作时，无法有效地成型后的亚克力板进行快速脱模，从而增加了脱模的时间，降低了装置的工作效率的问题，为此急需一种亚克力板生产用快速冷却成型机构。

技术实现思路

1、基于此，本实用新型的目的是提供一种亚克力板生产用快速冷却成型机构，以解决现有的亚克力板生产用成型机构在使用的时候，无法有效地成型后的亚克力板进行快速脱模，从而增加了脱模的时间，降低了装置的工作效率的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种亚克力板生产用快速冷却成型机构，包括下成型模具，所述下成型模具的外侧顶端安装有上成型模具，所述上成型模具的外侧顶端安装有注塑接头，所述注塑接头的外侧壁安装有锁紧机构。

3、所述下成型模具的内侧下方安装有冷却机构。

4、所述下成型模具的内侧安装有脱模机构。

5、优选的，所述锁紧机构包括连接架、活动栓和弧形夹，所述注塑接头的外侧壁焊接有连接架，所述连接架的内侧安装有活动栓，所述活动栓的一端安装有弧形夹。

6、优选的，所述连接架与活动栓之间为螺纹连接，所述连接架的内侧与活动栓的外侧均为螺纹状设置。

7、优选的，所述冷却机构包括安装槽、循环冷却水管、进水接头和出水接头，所述下成型模具的内侧底端开设有安装槽，所述安装槽的内侧安装有循环冷却水管，所述循环冷却水管的一端安装有进水接头，所述循环冷却水管的另一端安装有出水接头。

8、优选的，所述脱模机构包括收纳槽、复位弹簧、连接柱、连接块和脱模架，所述下成型模具的上表面开设有收纳槽，所述收纳槽的内侧底端焊接有复位弹簧，所述复位弹簧的一端焊接有连接柱，所述连接柱的顶端焊接有连接块，所述连接块的一端焊接有脱模架。

9、优选的，所述连接柱通过复位弹簧与收纳槽伸缩连接，所述收纳槽的内径尺寸与连接柱的外径尺寸相匹配。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

11、本实用新型通过设置的锁紧机构，在将下成型模具和上成型模具移动至相连装置进行零件固定后，再将注塑接头与相连的输送管进行螺纹拧紧，再将注塑接头外侧壁连接架内侧的活动栓进行螺纹拧动，从而带动活动栓一端的弧形夹对注塑接头与相连输送管之间的连接处进行挤压锁紧，避免了在长时间使用过程中发生松动漏料的情况发生；

12、本实用新型通过设置的冷却机构，将注塑料通过注塑接头送入上成型模具和下成型模具中进行注塑成型，再将循环冷却水管两端的进水接头与出水接头与相连输送装置进行连接固定，从而对下成型模具中的亚克力板进行水冷成型，从而减少了成型时间，提高了装置的成型效率；

13、本实用新型通过设置的脱模机构，成型完成后，先将将上成型模具打开，使得下成型模具外侧顶端收纳槽中的复位弹簧对连接柱向上进行挤压，从而带动连接柱顶端的连接块和脱模架向上进行伸缩移动，将下成型模具的亚克力板伸缩向上移动进行脱模，提高了装置的脱模效率。

技术特征：

1.一种亚克力板生产用快速冷却成型机构，包括下成型模具（1），其特征在于：所述下成型模具（1）的外侧顶端安装有上成型模具（2），所述上成型模具（2）的外侧顶端安装有注塑接头（3），所述注塑接头（3）的外侧壁安装有锁紧机构（4）；

2.根据权利要求1所述的一种亚克力板生产用快速冷却成型机构，其特征在于：所述锁紧机构（4）包括连接架（401）、活动栓（402）和弧形夹（403），所述注塑接头（3）的外侧壁焊接有连接架（401），所述连接架（401）的内侧安装有活动栓（402），所述活动栓（402）的一端安装有弧形夹（403）。

3.根据权利要求2所述的一种亚克力板生产用快速冷却成型机构，其特征在于：所述连接架（401）与活动栓（402）之间为螺纹连接，所述连接架（401）的内侧与活动栓（402）的外侧均为螺纹状设置。

4.根据权利要求1所述的一种亚克力板生产用快速冷却成型机构，其特征在于：所述冷却机构（5）包括安装槽（501）、循环冷却水管（502）、进水接头（503）和出水接头（504），所述下成型模具（1）的内侧底端开设有安装槽（501），所述安装槽（501）的内侧安装有循环冷却水管（502），所述循环冷却水管（502）的一端安装有进水接头（503），所述循环冷却水管（502）的另一端安装有出水接头（504）。

5.根据权利要求1所述的一种亚克力板生产用快速冷却成型机构，其特征在于：所述脱模机构（6）包括收纳槽（601）、复位弹簧（602）、连接柱（603）、连接块（604）和脱模架（605），所述下成型模具（1）的上表面开设有收纳槽（601），所述收纳槽（601）的内侧底端焊接有复位弹簧（602），所述复位弹簧（602）的一端焊接有连接柱（603），所述连接柱（603）的顶端焊接有连接块（604），所述连接块（604）的一端焊接有脱模架（605）。

6.根据权利要求5所述的一种亚克力板生产用快速冷却成型机构，其特征在于：所述连接柱（603）通过复位弹簧（602）与收纳槽（601）伸缩连接，所述收纳槽（601）的内径尺寸与连接柱（603）的外径尺寸相匹配。

技术总结
本技术公开了一种亚克力板生产用快速冷却成型机构，涉及亚克力板领域，包括下成型模具，所述下成型模具的外侧顶端安装有上成型模具，所述上成型模具的外侧顶端安装有注塑接头，所述注塑接头的外侧壁安装有锁紧机构，所述下成型模具的内侧下方安装有冷却机构，所述下成型模具的内侧安装有脱模机构。本技术通过设置的冷却机构，将注塑料通过注塑接头送入上成型模具和下成型模具中进行注塑成型，再将循环冷却水管两端的进水接头与出水接头与相连输送装置进行连接固定，从而对下成型模具中的亚克力板进行水冷成型，从而减少了成型时间，提高了装置的成型效率。

技术研发人员：王学,刘崇利,赵增亮
受保护的技术使用者：济南驭龙亚克力有限公司
技术研发日：20231008
技术公布日：2024/4/22