一种箱包表面成型注塑机的制作方法

本技术涉及箱包加工，特别涉及一种箱包表面成型注塑机。

背景技术：

1、箱包是对袋子的统称，包括一般的购物袋、手提包、手拿包、钱包、背包、单肩包、挎包、腰包和多种拉杆箱等，在对箱包进行生产加工时，为了便于对箱包的塑料壳体进行生产，需要使用箱包表面成型注塑机，对箱包的塑料壳体进行注塑成型，以便于批量的加工箱包；

2、中国专利授权公告号cn210190359u，公告日2020年03月27日，公开了一种用于加工箱包的注塑机，包括橡胶垫块和塑箱，所述橡胶垫块的上方安装有支腿，且支腿的上方安装有底箱，所述塑箱的前端安装有视窗，且塑箱位于底箱的上方，所述视窗的四周边缘粘接有玻璃胶，所述塑箱的一侧安装有注塑嘴，且注塑嘴的一侧安装有箱体，所述箱体的上方安装有支座，且支座的上方安装有进料罐，所述进料罐的内部设置有过滤机构。该用于加工箱包的注塑机设置有不锈钢网，通过不锈钢网的网状体结构能够有效的过滤物料中的体积较大的杂质，避免杂质混入物料中，降低物料的混合效率，以及使得物料影响注塑机的注塑效率，设置有导向螺杆，通过导向螺杆能够有效的改变注塑嘴的位置，使得注塑嘴能够高效的注射物料；

3、现有的技术方案存在以下缺陷：装置在使用时，有着易漏液的缺陷，当电动滑台带动注料管与第二固定板分离时，易导致注料管内部的塑料液经过注料口排出，使塑料液造成一定程度的浪费，增大装置的运营的成本。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种箱包表面成型注塑机，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种箱包表面成型注塑机，包括底板、注料管和注料口，所述底板顶端的一侧固定有电动滑台，所述电动滑台的顶端安装有注料管，所述注料管的顶端安装有进料斗，所述进料斗的内部设置有粉碎结构，所述注料管的一侧固定有注料口，所述注料口内部的一侧设置有防溢结构，所述防溢结构包括顶针、推板、导向座、挡环和隔板，所述顶针固定在第二固定板内部的一侧，所述导向座固定在注料口内部的一侧。

3、优选的，所述导向座的内部插设有推板，所述推板的一侧固定有隔板，所述隔板的外侧套设有挡环。通过塑料液的压力推动隔板与挡环贴合，将注料口的内部隔断，阻挡塑料液的泄露，通过顶针推动隔板与挡环错开，使注料口导出塑料液。

4、优选的，所述导向座与推板之间构成滑动结构，所述推板与顶针之间位于同一水平中心线上。

5、优选的，所述注料管的一侧安装有伺服电机，所述注料管的内部安装有螺旋叶轴，所述注料管的外侧套设有加热器，所述底板顶端的一侧固定有第二固定板，所述第二固定板的一侧安装有箱包模具，所述箱包模具的一侧安装有液压推杆，所述液压推杆的外侧安装有第一固定板。

6、优选的，所述粉碎结构包括步进电机、切割片、传动轮、传动皮带和连接轴，所述步进电机安装在进料斗的顶端，所述步进电机的底端连接有连接轴。通过步进电机带动一组连接轴旋转，同时传动轮与传动皮带带动另一组连接轴旋转，使切割片高速转动对塑料原料进行切割，减少塑料原料的体积。

7、优选的，所述连接轴的外侧固定有切割片，所述连接轴的底端连接有传动轮，所述传动轮的外侧套设有切割片。

8、优选的，所述连接轴延伸至进料斗的外侧与传动轮相连接，所述切割片在连接轴的外侧均匀分布。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该箱包表面成型注塑机结构合理，具有以下优点：

10、(1)通过塑料液的压力推动隔板与挡环贴合，将注料口的内部隔断，阻挡塑料液的泄露，通过顶针推动隔板与挡环错开，使注料口导出塑料液，由此实现了此装置的塑料液外溢功能，便于在注料口与第二固定板分离时，将注料口的内部阻断，使注料管内部的塑料液不易流出，增强了此装置的功能性；

11、(2)通过步进电机带动一组连接轴旋转，同时传动轮与传动皮带带动另一组连接轴旋转，使切割片高速转动对塑料原料进行切割，由此实现了此装置的物料粉碎功能，便于对进入装置的塑料原料进行粉碎处理，减少塑料原料的体积，使装置便于将塑料融化为塑料液。

技术特征：

1.一种箱包表面成型注塑机，其特征在于：包括底板(1)、注料管(3)和注料口(5)；

2.根据权利要求1所述的一种箱包表面成型注塑机，其特征在于：所述导向座(603)的内部插设有推板(602)；

3.根据权利要求1所述的一种箱包表面成型注塑机，其特征在于：所述导向座(603)与推板(602)之间构成滑动结构，所述推板(602)与顶针(601)之间位于同一水平中心线上。

4.根据权利要求1所述的一种箱包表面成型注塑机，其特征在于：所述注料管(3)的一侧安装有伺服电机(14)，所述注料管(3)的内部安装有螺旋叶轴(12)，所述注料管(3)的外侧套设有加热器(4)，所述底板(1)顶端的一侧固定有第二固定板(11)，所述第二固定板(11)的一侧安装有箱包模具(7)，所述箱包模具(7)的一侧安装有液压推杆(9)，所述液压推杆(9)的外侧安装有第一固定板(10)。

5.根据权利要求1所述的一种箱包表面成型注塑机，其特征在于：所述粉碎结构(8)包括步进电机(801)、切割片(802)、传动轮(803)、传动皮带(804)和连接轴(805)，所述步进电机(801)安装在进料斗(13)的顶端，所述步进电机(801)的底端连接有连接轴(805)。

6.根据权利要求5所述的一种箱包表面成型注塑机，其特征在于：所述连接轴(805)的外侧固定有切割片(802)，所述连接轴(805)的底端连接有传动轮(803)，所述传动轮(803)的外侧套设有切割片(802)。

7.根据权利要求5所述的一种箱包表面成型注塑机，其特征在于：所述连接轴(805)延伸至进料斗(13)的外侧与传动轮(803)相连接，所述切割片(802)在连接轴(805)的外侧均匀分布。

技术总结
本技术适用于箱包加工技术领域，提供了一种箱包表面成型注塑机，包括底板、注料管和注料口，底板顶端的一侧固定有电动滑台，电动滑台的顶端安装有注料管，防溢结构包括顶针、推板、导向座、挡环和隔板，顶针固定在第二固定板内部的一侧，导向座固定在注料口内部的一侧。本技术提供了一种箱包表面成型注塑机，通过塑料液的压力推动隔板与挡环贴合，将注料口的内部隔断，阻挡塑料液的泄露，通过顶针推动隔板与挡环错开，使注料口导出塑料液，由此实现了此装置的塑料液外溢功能，便于在注料口与第二固定板分离时，将注料口的内部阻断，使注料管内部的塑料液不易流出，增强了此装置的功能性。

技术研发人员：徐金国
受保护的技术使用者：瑞安市聚力塑料制品有限公司
技术研发日：20231008
技术公布日：2024/4/29