一种克拉管脱模装置的制作方法

本技术涉及脱模装置，具体为一种克拉管脱模装置。

背景技术：

1、克拉管即热态缠绕成型高密度聚乙烯(hdpe)缠绕结构壁管。该壁管是以高密度聚乙烯树脂为主要原材料，采用热态缠绕型工艺，以聚丙烯(pp)单壁波纹管为支撑结构制成具有较高抗外压能力的特殊结构壁管材。

2、现有技术中，公开号为cn219405069u的一种克拉管的脱模装置，采用了“包括底座、支撑板和牵引设备，所述支撑板焊接于底座顶部，所述底座顶部设置有调节机构，所述支撑板一侧设置有夹持机构，所述调节机构包括底座内部设置的驱动电机，所述驱动电机输出端固定连接有螺纹柱，所述螺纹柱外表面螺纹连接有连接板，所述连接板顶部四角焊接有四组支撑片，所述支撑片顶部焊接于牵引设备底部。”的方案，该方案通过调节牵引设备的高度，使得牵引设备在牵引圆柱形模具从克拉管脱离时，圆柱形模具可以不用将克拉管挤压在弧形支撑板上，从而让克拉管在脱模时不易挤压变形，从而提高了克拉管的质量。

3、但是，上述方案仍存在一些不足，例如，其在实际对克拉管进行脱模的过程中，在通过牵引设备对模具进行拉拽时，此时克拉管的端部会在两个卡板的作用下进行限位，使克拉管不会跟随模具一起进行移动，这个过程中，由于模具与克拉管之间存在的摩擦力，导致克拉管的端部与卡板之间的挤压力较大，当摩擦力较大时，克拉管的端部极易出现变形扭曲的情况，从而影响克拉管的质量，即上述专利技术提出的技术方案存在克拉管的端部容易出现变形扭曲的缺陷。

4、鉴于此，本实用新型提出了一种克拉管脱模装置。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、本实用新型的目的在于提供一种克拉管脱模装置，具备了对克拉管主体的端部进行有效防护的优点，以解决上述背景技术中提出的克拉管的端部容易出现变形扭曲的缺陷。

3、(二)技术方案

4、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

5、一种克拉管脱模装置，包括底座以及设置在底座上表面的用于对克拉管主体进行放置的凹形放置座，所述克拉管主体的内壁设置有模具主体，且模具主体的端部固设有挂环，所述底座侧面设置有用于对模具主体进行拉拽的牵引机构，所述底座的下表面设置有用于在拉拽模具主体时对克拉管主体进行定位的定位机构；

6、所述定位机构包括固设在底座下表面的固定座，所述固定座的下表面开设有矩形槽，以及固设在矩形槽内壁的双轴电机，所述双轴电机的两个输出端均固设有螺纹柱，且两个螺纹柱的螺纹方向相反，所述定位机构还包括滑动设置在矩形槽内壁的两个对称的滑动安装架，以及固设在滑动安装架端部的定位板，两个所述定位板的相对面均等距固设有若干个用于对克拉管主体表面的螺旋条进行抵紧的抵紧块。

7、作为优选的技术方案，两个所述滑动安装架的表面分别开设有与两个螺纹柱表面螺纹连接的螺纹孔。

8、作为优选的技术方案，两个所述定位板的端部均固设有用于对克拉管主体端部进行定位的l型定位块。

9、作为优选的技术方案，所述底座的下表面固设有固定框，所述牵引机构包括滑动设置在固定框侧面的安装框，以及转动设置在安装框内壁的收卷盘，且安装框的正面设置有用于驱动收卷盘转动的驱动电机。

10、作为优选的技术方案，所述收卷盘的表面固设有牵引绳，且牵引绳的另一端固设有与挂环挂接的挂钩。

11、作为优选的技术方案，所述固定框的侧面设置有用于对安装框的高度位置进行调节的调节机构，所述调节机构包括开设在固定框侧面的条形槽，以及滑动设置在条形槽内壁的滑动安装块。

12、作为优选的技术方案，所述滑动安装块的侧面与安装框的侧面固定连接，所述调节机构还包括转动设置在条形槽内壁的丝杠，以及设置在固定框顶端用于驱动丝杠转动的旋转电机，所述滑动安装块的上表面开设有与丝杠表面螺纹连接的螺纹孔。

13、(三)有益效果

14、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

15、1、本实用新型通过设置牵引机构和定位机构，在模具主体被拉拽的过程中，模具主体与克拉管主体内壁之间的摩擦力带动克拉管主体有向左移动的趋势，同时在若干个抵紧块以及两个l型定位块的作用下使克拉管主体受到的力呈分散状，避免了挤压力集中在克拉管主体的端部，进而有效的解决了现有技术中存在克拉管的端部容易出现变形扭曲的缺陷。

16、2、本实用新型通过设置调节机构，使该装置在通过牵引机构对模具主体进行拉拽的过程中，能够根据实际情况，通过旋转电机的转动带动丝杠转动，丝杠的转动带动滑动安装块移动，实现对安装框高度的调节，从而使牵引绳在拉拽时能够与模具主体平行，保证了克拉管主体端部受力的均匀性。

技术特征：

1.一种克拉管脱模装置，包括底座(1)以及设置在底座(1)上表面的用于对克拉管主体(2)进行放置的凹形放置座(3)，其特征在于：所述克拉管主体(2)的内壁设置有模具主体(4)，且模具主体(4)的端部固设有挂环(5)，所述底座(1)侧面设置有用于对模具主体(4)进行拉拽的牵引机构(6)，所述底座(1)的下表面设置有用于在拉拽模具主体(4)时对克拉管主体(2)进行定位的定位机构(7)；

2.根据权利要求1所述的一种克拉管脱模装置，其特征在于：两个所述滑动安装架(704)的表面分别开设有与两个螺纹柱(703)表面螺纹连接的螺纹孔。

3.根据权利要求1所述的一种克拉管脱模装置，其特征在于：两个所述定位板(705)的端部均固设有用于对克拉管主体(2)端部进行定位的l型定位块(707)。

4.根据权利要求1所述的一种克拉管脱模装置，其特征在于：所述底座(1)的下表面固设有固定框(8)，所述牵引机构(6)包括滑动设置在固定框(8)侧面的安装框(601)，以及转动设置在安装框(601)内壁的收卷盘(602)，且安装框(601)的正面设置有用于驱动收卷盘(602)转动的驱动电机(603)。

5.根据权利要求4所述的一种克拉管脱模装置，其特征在于：所述收卷盘(602)的表面固设有牵引绳(604)，且牵引绳(604)的另一端固设有与挂环(5)挂接的挂钩(605)。

6.根据权利要求4所述的一种克拉管脱模装置，其特征在于：所述固定框(8)的侧面设置有用于对安装框(601)的高度位置进行调节的调节机构(9)，所述调节机构(9)包括开设在固定框(8)侧面的条形槽，以及滑动设置在条形槽内壁的滑动安装块(901)。

7.根据权利要求6所述的一种克拉管脱模装置，其特征在于：所述滑动安装块(901)的侧面与安装框(601)的侧面固定连接，所述调节机构(9)还包括转动设置在条形槽内壁的丝杠(902)，以及设置在固定框(8)顶端用于驱动丝杠(902)转动的旋转电机(903)，所述滑动安装块(901)的上表面开设有与丝杠(902)表面螺纹连接的螺纹孔。

技术总结
本技术涉及脱模装置技术领域，具体为一种克拉管脱模装置，包括底座以及设置在底座上表面的用于对克拉管主体进行放置的凹形放置座，所述克拉管主体的内壁设置有模具主体，所述底座侧面设置有用于对模具主体进行拉拽的牵引机构，所述底座的下表面设置有用于在拉拽模具主体时对克拉管主体进行定位的定位机构。本技术通过设置牵引机构和定位机构，在模具主体被拉拽的过程中，模具主体与克拉管主体内壁之间的摩擦力带动克拉管主体有向左移动的趋势，同时在若干个抵紧块以及两个L型定位块的作用下使克拉管主体受到的力呈分散状，避免了挤压力集中在克拉管主体的端部，进而有效的解决了现有技术中存在克拉管的端部容易出现变形扭曲的缺陷。

技术研发人员：李伟利,薛诚
受保护的技术使用者：滁州国登管业科技有限公司
技术研发日：20231011
技术公布日：2024/4/29