一种塑料扣件注塑设备的挤出设备的制作方法

本技术涉及模具注塑设备，具体为一种塑料扣件注塑设备的挤出设备。

背景技术：

1、注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。注塑机是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，在注塑加工的过程中，需要向模具内进行定量定压力注塑物料。

2、现有的一种塑料扣件注塑设备的挤出设备主要存在以下不足：

3、现有的挤出设备不能够同时从多个方向挤出原料使得原料进入到模具中成型，因此生产效率低下。

4、针对以上问题，现在提供一种塑料扣件注塑设备的挤出设备。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种塑料扣件注塑设备的挤出设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、提供一种塑料扣件注塑设备的挤出设备，包括传动环、驱动组件、底座组件、进料罐、若干个第一齿轮和输出挤压组件,所述传动环的上端开设有第一齿圈，若干个所述第一齿轮与第一齿圈啮合，若干个所述输出挤压组件分别与若干个所述第一齿轮固定连接，所述输出挤压组件的一端与底座组件的上端转动连接，所述输出挤压组件的下端与底座组件的底部固定连接，所述传动环的内侧与底座组件的上端固定连接，所述传动环的外侧开设有第二齿圈，所述第二齿圈与驱动组件的一端配合，所述驱动组件的另一端与底座组件的底部固定连接，所述进料罐与底座组件的上端固定连接，所述进料罐与输出挤压组件通过软管固定连接。

4、作为本实用新型进一步的方案：所述驱动组件包括电机、传动轴和第二齿轮，所述电机的一端与底座组件的底部固定连接，所述电机的输出端与传动轴的一端固定连接，所述传动轴的另一端与第二齿轮固定连接，所述第二齿轮与第二齿圈啮合。

5、作为本实用新型进一步的方案：所述底座组件包括底座、第一连接环和第二连接环，所述底座上开设有支架，所述第一连接环的与支架的上端固定连接，若干个所述输出挤压组件的一端与第一连接环转动连接，所述第二连接环设在第一连接环的下方，所述第二连接环与传动环的内侧固定连接，所述第二连接环与支架转动连接。

6、作为本实用新型进一步的方案：若干个所述输出挤压组件均包括撑杆、挤出罐、绞龙、封盖和若干个加热块，所述撑杆的一端与底座的底部固定连接，所述撑杆的另一端与挤出罐固定连接，所述绞龙的一端设在挤出罐的内腔中，所述绞龙与第一齿轮固定连接，所述绞龙的另一端与第一连接环转动连接，所述封盖与挤出罐的一端固定连接，若干个所述加热块与封盖固定连接，所述加热块设于挤出罐的内腔中。

7、作为本实用新型进一步的方案：所述第一连接环的下端开设有连接孔，所述绞龙的另一端转动连接在连接孔内，所述挤出罐上开设有进料口。

8、本实用新型的有益效果是：

9、本实用新型的一种塑料扣件注塑设备的挤出设备，通过设置将原料进料罐的上端倒入到进料罐中，原料受到重力的作用从进料罐的下端流入到软管中，通过软管进入到输出挤压组件中，此时启动驱动组件，使得驱动组件通过与传动环上开设的第二齿圈的配合作用带动传动环绕着底座组件转动，通过传动环上开设的第一齿圈与第一齿轮的啮合作用带动第一齿轮转动，进而使得输出挤压组件工作，实现对原料的挤出，将原料挤出到模具中成型，这样设置可以连续对该装置进行上料，实现连续生产，并且该装置可以同时从多个方向挤出原料，使得原料进入到模具中，从而可同时生产多个扣件，使得生产效率更高。

技术特征：

1.一种塑料扣件注塑设备的挤出设备，其特征在于：包括传动环(1)、驱动组件(2)、底座组件(3)、进料罐(4)、若干个第一齿轮(5)和输出挤压组件(6),所述传动环(1)的上端开设有第一齿圈(11)，若干个所述第一齿轮(5)与第一齿圈(11)啮合，若干个所述输出挤压组件(6)分别与若干个所述第一齿轮(5)固定连接，所述输出挤压组件(6)的一端与底座组件(3)的上端转动连接，所述输出挤压组件(6)的下端与底座组件(3)的底部固定连接，所述传动环(1)的内侧与底座组件(3)的上端固定连接，所述传动环(1)的外侧开设有第二齿圈(12)，所述第二齿圈(12)与驱动组件(2)的一端配合，所述驱动组件(2)的另一端与底座组件(3)的底部固定连接，所述进料罐(4)与底座组件(3)的上端固定连接，所述进料罐(4)与输出挤压组件(6)通过软管(41)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种塑料扣件注塑设备的挤出设备，其特征在于：所述驱动组件(2)包括电机(21)、传动轴(22)和第二齿轮(23)，所述电机(21)的一端与底座组件(3)的底部固定连接，所述电机(21)的输出端与传动轴(22)的一端固定连接，所述传动轴(22)的另一端与第二齿轮(23)固定连接，所述第二齿轮(23)与第二齿圈(12)啮合。

3.根据权利要求2所述的一种塑料扣件注塑设备的挤出设备，其特征在于：所述底座组件(3)包括底座(31)、第一连接环(32)和第二连接环(33)，所述底座(31)上开设有支架(311)，所述第一连接环(32)的与支架(311)的上端固定连接，若干个所述输出挤压组件(6)的一端与第一连接环(32)转动连接，所述第二连接环(33)设在第一连接环(32)的下方，所述第二连接环(33)与传动环(1)的内侧固定连接，所述第二连接环(33)与支架(311)转动连接。

4.根据权利要求3所述的一种塑料扣件注塑设备的挤出设备，其特征在于：若干个所述输出挤压组件(6)均包括撑杆(61)、挤出罐(62)、绞龙(63)、封盖(64)和若干个加热块(65)，所述撑杆(61)的一端与底座(31)的底部固定连接，所述撑杆(61)的另一端与挤出罐(62)固定连接，所述绞龙(63)的一端设在挤出罐(62)的内腔中，所述绞龙(63)与第一齿轮(5)固定连接，所述绞龙(63)的另一端与第一连接环(32)转动连接，所述封盖(64)与挤出罐(62)的一端固定连接，若干个所述加热块(65)与封盖(64)固定连接，所述加热块(65)设于挤出罐(62)的内腔中。

5.根据权利要求4所述的一种塑料扣件注塑设备的挤出设备，其特征在于：所述第一连接环(32)的下端开设有连接孔(321)，所述绞龙(63)的另一端转动连接在连接孔(321)内，所述挤出罐(62)上开设有进料口(621)。

技术总结
本技术涉及模具注塑设备技术领域，具体为一种塑料扣件注塑设备的挤出设备，包括传动环、驱动组件、底座组件、进料罐、若干个第一齿轮和输出挤压组件,通过软管进入到输出挤压组件中，此时启动驱动组件，使得驱动组件通过与传动环上开设的第二齿圈的配合作用带动传动环绕着底座组件转动，通过传动环上开设的第一齿圈与第一齿轮的啮合作用带动第一齿轮转动，进而使得输出挤压组件工作，实现对原料的挤出，将原料挤出到模具中成型，这样设置可以连续对该装置进行上料，实现连续生产，并且该装置该装置可以同时从多个方向挤出原料，使得原料进入到模具中，从而可同时生产多个扣件，使得生产效率更高。

技术研发人员：陆建伟
受保护的技术使用者：嘉善凯盾服饰有限公司
技术研发日：20231010
技术公布日：2024/5/27