一种快速脱模注塑模具的制作方法

本技术涉及模具，特别涉及一种快速脱模注塑模具。

背景技术：

1、注塑模具是一种生产塑料制品的工具，它由几组零件部分构成，这个组合内有成型模腔。注塑时，模具装夹在注塑机上，熔融塑料被注入成型模腔内，并在腔内冷却定型，然后上下模分开，经由顶出系统将制品从模腔顶出离开模具，最后模具再闭合进行下一次注塑，整个注塑过程是循环进行的。由于有的产品需要在表面涉及凹槽、开孔等结构，因此在成型腔内会设置插块等结构，导致产品较难脱模，只能使用手动脱模方式。为了解决上述问题，现有技术中公开了一些快速脱模方式，例如公开号为cn110605830a的专利公开了一种可快速脱模的模具，通过旋转电机带动转轴转动，从而带动所述偏心块转动，所述偏心块每转动一周就会对所述活动块的底部撞击一下，碰撞时即可将所述活动块向上顶起，所述活动块就会将成型工件向上顶起，从而让工件与下模脱离。但是，上述脱模机构需要采用电机驱动，成本较高。

技术实现思路

1、本实用新型为了解决现有技术的问题，提供了一种能够便于在产品表面成型凹槽，方便产品脱模，成本较低的快速脱模注塑模具。

2、具体技术方案如下：一种快速脱模注塑模具，包括上模和下模，上模和下模之间设有模芯，所述下模两侧对称设有导向部，导向部具有倾斜面，导向部位于模芯两侧的容纳槽中，模芯包括成型部，成型部设置在两个容纳槽之间，所述模芯两侧设有滑动组件，滑动组件包括滑动块和弹性件，滑动块具有配接面，配接面与倾斜面抵靠，所述滑动块两侧设有延伸部，延伸部与模芯的滑槽对应设置，所述延伸部具有插杆，插杆插入模芯的空腔内且与成型部两侧的凹槽配接，所述弹性件两端分别抵靠模芯的配合部和滑动块。

3、在一些实施例中，所述滑动块通过锁固件锁紧在模芯上，滑动块相对锁固件滑动。

4、在一些实施例中，每个滑动块两侧分别设有弹性件和锁固件。

5、在一些实施例中，所述上模、下模和模芯之间形成成型空间。

6、在一些实施例中，所述插杆穿过成型空间与成型部的凹槽配接。

7、在一些实施例中，所述倾斜面由外侧向内侧倾斜。

8、在一些实施例中，所述下模中部设有凸起部，所述模芯和凸起部通过弧形面抵靠。

9、在一些实施例中，所述滑动块具有导槽，配接面设置在导槽中。

10、本实用新型的技术效果：本实用新型的一种快速脱模注塑模具能够在加工时在成型件两侧生成孔洞，同时能够使插杆自动抽出，提升加工效率；此外，滑动块滑动平稳顺滑，方便插杆抽离。

技术特征：

1.一种快速脱模注塑模具，包括上模和下模，上模和下模之间设有模芯，其特征在于，所述下模两侧对称设有导向部，导向部具有倾斜面，导向部位于模芯两侧的容纳槽中，模芯包括成型部，成型部设置在两个容纳槽之间，所述模芯两侧设有滑动组件，滑动组件包括滑动块和弹性件，滑动块具有配接面，配接面与倾斜面抵靠，所述滑动块两侧设有延伸部，延伸部与模芯的滑槽对应设置，所述延伸部具有插杆，插杆插入模芯的空腔内且与成型部两侧的凹槽配接，所述弹性件两端分别抵靠模芯的配合部和滑动块。

2.根据权利要求1所述的快速脱模注塑模具，其特征在于，所述滑动块通过锁固件锁紧在模芯上，滑动块相对锁固件滑动。

3.根据权利要求2所述的快速脱模注塑模具，其特征在于，每个滑动块两侧分别设有弹性件和锁固件。

4.根据权利要求1所述的快速脱模注塑模具，其特征在于，所述上模、下模和模芯之间形成成型空间。

5.根据权利要求1所述的快速脱模注塑模具，其特征在于，所述插杆穿过成型空间与成型部的凹槽配接。

6.根据权利要求1所述的快速脱模注塑模具，其特征在于，所述倾斜面由外侧向内侧倾斜。

7.根据权利要求1所述的快速脱模注塑模具，其特征在于，所述下模中部设有凸起部，所述模芯和凸起部通过弧形面抵靠。

8.根据权利要求1所述的快速脱模注塑模具，其特征在于，所述滑动块具有导槽，配接面设置在导槽中。

技术总结
本技术涉及一种快速脱模注塑模具，包括上模和下模，上模和下模之间设有模芯，所述下模两侧对称设有导向部，导向部具有倾斜面，导向部位于模芯两侧的容纳槽中，模芯包括成型部，成型部设置在两个容纳槽之间，所述模芯两侧设有滑动组件，滑动组件包括滑动块和弹性件，滑动块具有配接面，配接面与倾斜面抵靠，所述滑动块两侧设有延伸部，延伸部与模芯的滑槽对应设置，所述延伸部具有插杆，插杆插入模芯的空腔内且与成型部两侧的凹槽配接，所述弹性件两端分别抵靠模芯的配合部和滑动块。本技术能够在加工时在成型件两侧生成孔洞，同时能够使插杆自动抽出，提升加工效率；此外，滑动块滑动平稳顺滑，方便插杆抽离。

技术研发人员：王忠勇
受保护的技术使用者：重庆兴勇实业有限公司
技术研发日：20231016
技术公布日：2024/6/13