一种塑料门封条挤出模具的制作方法

本技术涉及挤出成型的，更具体的说，它涉及一种塑料门封条挤出模具。

背景技术：

1、塑料门封条是一种塑料成型制品，在进行生产的时候，往往都使用挤出模具来进行生产，在进行使用的时候，将挤出模具连接在挤出机上，通过挤出机对塑料材料进行加热融化，使得塑料形成熔融状态，然后将熔融状态的塑料挤出至挤出模具并且通过挤出模具来挤出成型为塑料门封条。

2、挤出模具包括挤出模头和定型模具两部分，挤出机与挤出模头连接，挤出模头对挤出机挤出的熔融状态的塑料进行限制，使其被均匀的挤入到定型模具当中，在定型模具当中对熔融状态的塑料进行降温并挤压成型，实现产品的生产。

3、但是对于现有的挤出模具来说，其安装和拆卸需要使用大量螺栓来进行，这也就导致了挤出模具的检修和安装操作繁琐不便。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种塑料门封条挤出模具，其通过连接杆与挤出机的连接以及螺母与固定杆的连接，在进行拆卸的时候，只需要将螺母拧下即可，简化了操作步骤。

2、为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种塑料门封条挤出模具，包括挤出模头，所述挤出模头连接在挤出机上；

3、定型模具，所述定型模具连接在挤出模头远离挤出机一侧；

4、以及连接机构，所述连接机构用于将定型模具和挤出模头连接在挤出机上，所述连接机构设置有多个；

5、所述连接机构包括连接杆，所述连接杆螺纹连接在挤出机上；

6、固定杆，所述固定杆的长度方向与连接杆的长度方向相同，固定杆的长度方向沿定型模具和挤出模头的排布方向设置，固定杆沿自身长度方向穿过挤出模头和定型模具；

7、以及螺母，所述螺母螺纹连接在固定杆上以将定型模具和挤出模头压紧在挤出机上。

8、本实用新型进一步设置为：所述挤出模头靠近挤出机的一侧设置有让位孔，每一个连接机构对应一个让位孔；

9、所述连接机构还包括分隔板，所述分隔板设置在固定杆与连接杆的连接处，分隔板的厚度小于让位孔的深度且分隔板能够嵌入对应的让位孔当中。

10、本实用新型进一步设置为：所述挤出模头包括模体，所述模体与挤出机接触，所述让位孔设置在模体上，所述模体上设置有与挤出机连通的进料口，所述进料口的尺寸朝向远离挤出机的方向逐渐缩小；

11、口模板，所述口模板与模体连接，所述口模板内设置有预成型孔，预成型孔的尺寸朝向远离挤出机的方向逐渐缩小，预成型孔远离挤出机一端的形状大小与封条的形状大小相同，进料口远离挤出机的一端与预成型孔靠近挤出机一端对齐且大小形状相匹配。

12、本实用新型进一步设置为：所述定型模具包括风冷模板，所述风冷模板连接在口模板上；

13、以及水冷模板，所述水冷模板设置有两个且沿固定杆长度方向在风冷模板远离口模板一侧排布，风冷模板和水冷模板上都开设有定型孔，定型孔与预成型孔连通且大小形状与封条相匹配。

14、本实用新型进一步设置为：所述风冷模板顶部设置有顶部进风孔，在风冷模板内的定型孔的顶部设置有沿水平方向贯穿风冷模板的顶部风冷孔，顶部风冷孔与顶部进风孔连通；

15、风冷模板的底部设置有底部进风孔，在风冷模板内的定型孔的底部设置有沿水平方向贯穿风冷模板的底部风冷孔，底部风冷孔与底部进风孔连通。

16、本实用新型进一步设置为：所述风冷模板顶部和底部都固定连接有进风壳体，两进风壳体分别与顶部进风孔和底部进风孔连通，两进风壳体上都连接有进风管。

17、本实用新型进一步设置为：所述进风壳体上连接有向进风壳体内滴落水珠的滴水管。

18、本实用新型进一步设置为：所述水冷模板的顶部设置有进水孔，水冷模板的定型孔的顶部设置有水平设置并且两端分别延伸至定型孔两侧的分水孔，分水孔的两端分别连通有两回水孔，回水孔从水冷模板的两侧绕过定型孔并且在定型孔的底部中间位置连通，两所述回水孔的连接处设置有向下穿过水冷模板的出水孔。

19、本实用新型进一步设置为：所述分水孔的中间位置的顶部与进水孔连通，所述分水孔中间的底部内壁上固定连接有分水件，分水件顶部设置有两弧形分水面，两弧形分水面引导进水孔内进入到水箱分水孔两端流动。

20、本实用新型进一步设置为：远离挤出模头的水冷模板的出水孔通过管道与靠近挤出模头的水冷模板的进水孔连通。

21、综上所述，本实用新型相比于现有技术具有以下有益效果：本实用新型通过连接杆与挤出机的连接以及螺母与固定杆的连接，在进行拆卸的时候，只需要将螺母拧下即可，简化了操作步骤。

技术特征：

1.一种塑料门封条挤出模具，其特征在于：包括挤出模头(1)，所述挤出模头(1)连接在挤出机上；

2.根据权利要求1所述的一种塑料门封条挤出模具，其特征在于：所述挤出模头(1)靠近挤出机的一侧设置有让位孔(112)，每一个连接机构(3)对应一个让位孔(112)；

3.根据权利要求2所述的一种塑料门封条挤出模具，其特征在于：所述挤出模头(1)包括模体，所述模体与挤出机接触，所述让位孔(112)设置在模体上，所述模体上设置有与挤出机连通的进料口(111)，所述进料口(111)的尺寸朝向远离挤出机的方向逐渐缩小；

4.根据权利要求3所述的一种塑料门封条挤出模具，其特征在于：所述定型模具(2)包括风冷模板(21)，所述风冷模板(21)连接在口模板(12)上；

5.根据权利要求4所述的一种塑料门封条挤出模具，其特征在于：所述风冷模板(21)顶部设置有顶部进风孔(212)，在风冷模板(21)内的定型孔(211)的顶部设置有沿水平方向贯穿风冷模板(21)的顶部风冷孔(213)，顶部风冷孔(213)与顶部进风孔(212)连通；

6.根据权利要求5所述的一种塑料门封条挤出模具，其特征在于：所述风冷模板(21)顶部和底部都固定连接有进风壳体(216)，两进风壳体(216)分别与顶部进风孔(212)和底部进风孔(215)连通，两进风壳体(216)上都连接有进风管(217)。

7.根据权利要求6所述的一种塑料门封条挤出模具，其特征在于：所述进风壳体(216)上连接有向进风壳体(216)内滴落水珠的滴水管(218)。

8.根据权利要求7所述的一种塑料门封条挤出模具，其特征在于：所述水冷模板(22)的顶部设置有进水孔(221)，水冷模板(22)的定型孔(211)的顶部设置有水平设置并且两端分别延伸至定型孔(211)两侧的分水孔(222)，分水孔(222)的两端分别连通有两回水孔(223)，回水孔(223)从水冷模板(22)的两侧绕过定型孔(211)并且在定型孔(211)的底部中间位置连通，两所述回水孔(223)的连接处设置有向下穿过水冷模板(22)的出水孔(224)。

9.根据权利要求8所述的一种塑料门封条挤出模具，其特征在于：所述分水孔(222)的中间位置的顶部与进水孔(221)连通，所述分水孔(222)中间的底部内壁上固定连接有分水件(227)，分水件(227)顶部设置有两弧形分水面，两弧形分水面引导进水孔(221)内进入到水箱分水孔(222)两端流动。

10.根据权利要求9所述的一种塑料门封条挤出模具，其特征在于：远离挤出模头(1)的水冷模板(22)的出水孔(224)通过管道与靠近挤出模头(1)的水冷模板(22)的进水孔(221)连通。

技术总结
本技术公开了一种塑料门封条挤出模具，其技术方案要点是包括挤出模头；定型模具；以及连接机构，所述连接机构用于将定型模具和挤出模头连接在挤出机上，所述连接机构设置有多个；所述连接机构包括连接杆，所述连接杆螺纹连接在挤出机上；固定杆，所述固定杆的长度方向与连接杆的长度方向相同，固定杆的长度方向沿定型模具和挤出模头的排布方向设置，固定杆沿自身长度方向穿过挤出模头和定型模具；以及螺母，所述螺母螺纹连接在固定杆上以将定型模具和挤出模头压紧在挤出机上；通过连接杆与挤出机的连接以及螺母与固定杆的连接，在进行拆卸的时候，只需要将螺母拧下即可，简化了操作步骤。

技术研发人员：蒋红军,李京鹏,徐鹏,蒋赫
受保护的技术使用者：青岛均衡设备制造有限公司
技术研发日：20231017
技术公布日：2024/8/15