一种硫化烤箱气流循环装置的制作方法

本技术涉及橡胶硫化设备，尤其涉及一种硫化烤箱气流循环装置。

背景技术：

1、为改善橡胶制品的性能，生产上要对生橡胶进行一系列加工过程，在一定条件下，使胶料中的生胶与硫化剂发生化学反应，使其由线型结构的大分子交联成为立体网状结构的大分子，使从而使胶料具备高强度、高弹性、高耐磨、抗腐蚀等等优良性能，这个过程称为橡胶硫化。

2、为实现硫化反应，必须外加能量使之达到一定的硫化温度，然后让橡胶保温在该硫化温度范围内完成全部硫化反应，因此用到硫化烤箱，将橡胶置入硫化烤箱内升温与硫化剂发生化学反应。橡胶硫化反应过程中会产生比较臭的气味，这部分气味会积攒在烤箱内，当橡胶硫化反应完成后打开烤箱，臭味随着气体一起排出，会造成生产人员的不适。

3、鉴于此，我们提出一种硫化烤箱气流循环装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种硫化烤箱气流循环装置，以解决当前橡胶硫化反应完成后打开烤箱臭味随着气体一起排出易造成生产人员不适的技术问题。

2、为了实现本实用新型的目的，本实用新型所采用的技术方案为：设计一种硫化烤箱气流循环装置，包括出气管、进气管、连接管a、连接管b和风机本体；

3、出气管和进气管呈180度镜像布置；若干连接管a等距布置于所述出气管出气段；若干连接管b等距布置于所述进气管进气段；风机本体布置于所述进气管上；其中，所述出气管和所述进气管之间布置有除臭结构。

4、优选地，所述除臭结构包括箱体、活性炭盒和挡板；

5、箱体上下两端开口分别与所述出气管外端和所述进气管外端连接；活性炭盒插设于所述箱体外侧开设的插孔内；挡板通过螺丝固设于所述活性炭盒外端；其中，所述挡板内侧贴合所述箱体外侧。

6、优选地，所述箱体内腔内侧固设有方形框；其中，所述方形框与所述活性炭盒内端插设配合。

7、优选地，所述挡板内侧两端分别嵌设有磁块，所述箱体外侧两端分别嵌设有铁块；其中，所述铁块与所述磁块磁吸配合。

8、优选地，所述挡板外侧两端分别固设有把手。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

10、1.本实用新型通过设置出气管、进气管、连接管a、连接管b、风机本体和除臭结构，具有将硫化烤箱内的气体吸出并将气体中的臭味吸附，最后将处理的气体输送回硫化烤箱内，循环处理硫化过程产生的臭味的优点，解决了橡胶硫化反应完成后打开烤箱臭味随着气体一起排出易造成生产人员不适的问题。

11、2.本实用新型通过设置箱体、活性炭盒、挡板和螺丝，具有可抽出活性炭盒，并将活性炭盒拆卸下来，便于更换活性炭盒的优点。

12、3.本实用新型通过设置方形框，具有对插入箱体内的活性炭盒内端定位，保持活性炭盒稳定的优点。

13、4.本实用新型通过设置磁块和铁块，具有在活性炭盒插入箱体内后快速实现挡板与箱体的定位，便于使用的优点。

技术特征：

1.一种硫化烤箱气流循环装置，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的一种硫化烤箱气流循环装置，其特征在于，所述除臭结构(6)包括：

3.如权利要求2所述的一种硫化烤箱气流循环装置，其特征在于，所述箱体(601)内腔内侧固设有方形框(6012)；

4.如权利要求2所述的一种硫化烤箱气流循环装置，其特征在于，所述挡板(603)内侧两端分别嵌设有磁块(6032)，所述箱体(601)外侧两端分别嵌设有铁块(6013)；

5.如权利要求2所述的一种硫化烤箱气流循环装置，其特征在于，所述挡板(603)外侧两端分别固设有把手(6031)。

技术总结
本技术涉及一种硫化烤箱气流循环装置，旨在解决当前橡胶硫化反应完成后打开烤箱臭味随着气体一起排出易造成生产人员不适的技术问题，包括出气管、进气管、连接管A、连接管B和风机本体；出气管和进气管呈180度镜像布置；若干连接管A等距布置于所述出气管出气段；若干连接管B等距布置于所述进气管进气段；风机本体布置于所述进气管上；其中，所述出气管和所述进气管之间布置有除臭结构，本技术具有将硫化烤箱内的气体吸出并将气体中的臭味吸附，最后将处理的气体输送回硫化烤箱内，循环处理硫化过程产生的臭味的优点。

技术研发人员：焦艳,毕胜
受保护的技术使用者：天津宏冠精密机械科技有限公司
技术研发日：20231019
技术公布日：2024/6/11