一种嵌件定位模具结构的制作方法

本技术涉及注塑生产，具体涉及一种嵌件定位模具结构。

背景技术：

1、金属嵌件是镶嵌在塑料里的一种配件，注塑前将金属嵌件预先固定在模具中适当的位置，然后再注入塑料成型，开模后金属嵌件被冷却固化的塑料包紧埋在制品内得到最终制品。

2、有的金属嵌件提前预制有圆孔，在注塑过程中，一般通过定位柱对金属嵌件上的圆孔进行定位，但是由于金属嵌件上的圆孔存在公差，当圆孔做到最大极限尺寸或者最小极限尺寸的时候，定位柱与圆孔之间存在偏差，无法进行准确定位，需要进行金属嵌件的返工修正或替换，对嵌件的来料要求较高。

技术实现思路

1、因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中金属嵌件注塑中，通过定位柱对金属嵌件上的圆孔进行定位，对嵌件的来料要求较高的缺陷，从而提供一种嵌件定位模具结构。

2、为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种嵌件定位模具结构，包括：

3、母模，所述母模内滑动设置有定位镶件，所述定位镶件包括定位部，所述定位部为锥形结构，所述定位部用于对嵌件的孔部卡设定位；

4、公模，设置于所述母模的上方，所述公模与所述母模形成产品胶位腔。

5、可选地，所述定位镶件还包括：导向部，所述导向部滑动设置于所述母模中，所述定位部设置于所述导向部的首端，所述定位部的小头端远离所述导向部。

6、可选地，所述定位镶件还包括：限位部，所述限位部设置于所述导向部的尾端，所述限位部用于限制所述导向部的移动距离。

7、可选地，所述定位部的大头端的横截面尺寸不大于所述导向部的外径尺寸；所述限位部的外径尺寸大于所述导向部的外径尺寸。

8、可选地，所述导向部和所述限位部的横截面均为圆形结构。

9、可选地，所述定位镶件还包括：弹性件，所述弹性件的一端固定设置于所述定位镶件上，所述弹性件的另一端固定设置于所述母模上，所述弹性件具有驱动所述定位镶件朝向所述嵌件移动的弹性力。

10、可选地，所述母模包括母模固定板，所述弹性件设置于所述限位部和所述母模固定板之间。

11、可选地，所述母模内设置有导向通道，所述导向通道与所述导向部的结构相适配，所述导向通道的尾端设置有限位槽，所述限位部滑动设置于所述限位槽中。

12、可选地，所述公模上具有收容腔，以收容所述定位部。

13、可选地，所述收容腔的结构与所述定位部相适配。

14、本实用新型技术方案，具有如下优点：

15、1.本实用新型提供的嵌件定位模具结构，包括母模和公模，公模设置于母模的上方，公模与母模形成产品胶位腔，母模内滑动设置有定位镶件，定位镶件包括定位部，定位部为锥形结构，定位部用于对嵌件的孔部卡设定位，锥形结构的设置自动找准孔部的中心，兼容圆孔的尺寸公差，锥形结构满足对具有偏差圆孔的定位，可以根据圆孔的大小移动到合适的卡设位置，消除嵌件来料尺寸波动造成的误差，保证了金属嵌件圆孔的位置度，避免包塑后返工效正嵌件圆孔位置度，节省成本，降低对嵌件来料的要求，提高包塑工艺稳定型。

16、2.本实用新型提供的嵌件定位模具结构，定位镶件还包括导向部，导向部滑动设置于母模中，定位部设置于导向部的首端，定位部的小头端远离导向部，导向部的移动带动定位部的移动，以适应不同尺寸的孔部，导向部的设置限定了定位部的移动方向，使其准确的对嵌件的孔部进行定位。

17、3.本实用新型提供的嵌件定位模具结构，定位镶件还包括限位部，限位部设置于导向部的尾端，限位部用于限制导向部的移动距离，限定了定位镶件的最大移动范围，使得定位部不在定位的时候，也不会凸出较多。

18、4.本实用新型提供的嵌件定位模具结构，定位部的大头端的横截面尺寸不大于导向部的外径尺寸；限位部的外径尺寸大于导向部的外径尺寸，实现了完成了对定位镶件的限位，通过尺寸变化实现支撑及限位，无需设定其他结构，加工简单。

19、5.本实用新型提供的嵌件定位模具结构，定位镶件还包括弹性件，弹性件的一端固定设置于定位镶件上，弹性件的另一端固定设置于母模上，弹性件具有驱动定位镶件朝向嵌件移动的弹性力，在弹性力的作用下，定位部自动完成对孔部的定位，可以根据孔的大小自动调整弹出的尺寸，实现定位简单快捷。

20、6.本实用新型提供的嵌件定位模具结构，公模上具有收容腔，以收容定位部，收容腔的结构与所述定位部相适配，提高定位过程中的稳定性。

技术特征：

1.一种嵌件定位模具结构，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的嵌件定位模具结构，其特征在于，所述定位镶件(2)还包括：导向部(8)，所述导向部(8)滑动设置于所述母模(1)中，所述定位部(3)设置于所述导向部(8)的首端，所述定位部(3)的小头端远离所述导向部(8)。

3.根据权利要求2所述的嵌件定位模具结构，其特征在于，所述定位镶件(2)还包括：限位部(9)，所述限位部(9)设置于所述导向部(8)的尾端，所述限位部(9)用于限制所述导向部(8)的移动距离。

4.根据权利要求3所述的嵌件定位模具结构，其特征在于，所述定位部(3)的大头端的横截面尺寸不大于所述导向部(8)的外径尺寸；所述限位部(9)的外径尺寸大于所述导向部(8)的外径尺寸。

5.根据权利要求3所述的嵌件定位模具结构，其特征在于，所述导向部(8)和所述限位部(9)的横截面均为圆形结构。

6.根据权利要求3所述的嵌件定位模具结构，其特征在于，所述定位镶件(2)还包括：弹性件(10)，所述弹性件(10)的一端固定设置于所述定位镶件(2)上，所述弹性件(10)的另一端固定设置于所述母模(1)上，所述弹性件(10)具有驱动所述定位镶件(2)朝向所述嵌件(4)移动的弹性力。

7.根据权利要求6所述的嵌件定位模具结构，其特征在于，所述母模(1)包括母模固定板(11)，所述弹性件(10)设置于所述限位部(9)和所述母模固定板(11)之间。

8.根据权利要求3所述的嵌件定位模具结构，其特征在于，所述母模(1)内设置有导向通道(12)，所述导向通道(12)与所述导向部(8)的结构相适配，所述导向通道(12)的尾端设置有限位槽(13)，所述限位部(9)滑动设置于所述限位槽(13)中。

9.根据权利要求1-8中任一项所述的嵌件定位模具结构，其特征在于，所述公模(6)上具有收容腔(14)，以收容所述定位部(3)。

10.根据权利要求9所述的嵌件定位模具结构，其特征在于，所述收容腔(14)的结构与所述定位部(3)相适配。

技术总结
本技术提供一种嵌件定位模具结构，属于注塑生产技术领域，包括母模和公模，所述母模内滑动设置有定位镶件，所述定位镶件包括定位部，所述定位部为锥形结构，所述定位部用于对嵌件的孔部卡设定位；公模设置于所述母模的上方，所述公模与所述母模形成产品胶位腔。锥形结构的设置自动找准孔部的中心，兼容圆孔的尺寸公差，锥形结构满足对具有偏差圆孔的定位，可以根据圆孔的大小移动到合适的卡设位置，消除嵌件来料尺寸波动造成的误差，保证了金属嵌件圆孔的位置度，避免包塑后返工效正嵌件圆孔位置度，节省成本，降低对嵌件来料的要求，提高包塑工艺稳定型。

技术研发人员：宋赞堂,黄锦波
受保护的技术使用者：深圳市凯中精密技术股份有限公司
技术研发日：20231019
技术公布日：2024/8/26