一种网球生产用开炼机的自动翻胶装置的制作方法

本技术属于网球生产，特别涉及一种网球生产用开炼机的自动翻胶装置。

背景技术：

1、网球，是球类运动项目之一。有效网球运动场地是一个长方形，长为23.77米，单打场地宽为8.23米，双打场地宽为10.97米。中间隔有网，比赛双方各占球场的一方，球员用网球拍击球，网球主要由胶体构成，网球生产过程中需要通过开炼机对网球胶料进行加工处理，开炼机是开放式炼胶机的简称，是橡胶工厂用来制备塑炼胶、混炼胶或进行热炼、出型的一种辊筒外露的炼胶机械；

2、经检索，中国专利申请号为cn202223454523.2 的专利，公开了一种开炼机自动翻胶机构，其包括开炼机本体；所述开炼机本体设置有左右方向的胶料开炼机，胶料开炼机底部端面四角均通过螺栓安装有万向移动轮，胶料开炼机底部端面前后均设置有三处左右排列的螺纹柱，胶料开炼机的螺纹柱底部外部圆周通过螺纹安装有调平筒，胶料开炼机的调平筒顶部设置有内螺纹筒，胶料开炼机的设置，方便胶料承载盘通过防脱钮限位在辊筒立箱之间底部进行抽拉防脱，方便旋转防脱钮与胶料承载盘螺纹啮合松开限位，使胶料承载盘抽离辊筒立箱之间，解决了开炼机的承载盘在抽拉过程中容易脱离开炼机造成承载盘和胶料掉落，不方便在承载盘上加装限位钮来对承载盘进行抽拉限位防脱的问题；

3、上述设备在加工期间，虽然能够便于抽放承载盘，但是其使用期间依然存在一定的不足，首先其承载盘无法机箱内高度调节，而当胶料加工较多时，较高的承载盘会妨碍设备进行加工，同时其加工过程中，承载盘底部缺少支撑移动结构，在移出承载盘时，需要人工将其搬运，由于承载盘为长方形面积较大，其整体人工移动极为不便，费时费力影响加工效率，因此需要对其进行改进。

技术实现思路

1、针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种网球生产用开炼机的自动翻胶装置，以解决现有设备加工期间不方便调节承载盘高度以及方便快速移动抽送承载盘的问题。

2、本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

3、一种网球生产用开炼机的自动翻胶装置，包括底板，所述底板的顶部固定安装有机架，所述机架的顶部固定安装有胶料开炼机，所述胶料开炼机的左侧设有凹型槽，所述凹型槽的底部两侧开设有滑槽，所述滑槽的内侧滑动连接有滑条，所述滑条的内侧之间固定安装有移动底座，所述移动底座的顶部设有盛放机构。

4、优选的，所述滑条的横截面形状为凸字形，所述滑槽的横截面形状也设置为凸字形。

5、优选的，所述滑槽的内壁设有耐磨垫片，所述滑条的外表面也设有耐磨垫片。

6、优选的，所述滑条的正面固定安装有拉板，所述拉板的正面固定安装有拉环。

7、优选的，所述移动底座包括基座，所述基座固定安装于滑条的内侧之间，所述基座的底部四拐角处均固定安装有固定块，所述固定块的底部转动连接有万向球，所述基座的顶部和盛放机构的底部固定连接。

8、优选的，所述盛放机构包括支撑架，所述支撑架固定安装于基座的顶部，所述支撑架内的顶部中间固定安装有升降组件，所述升降组件的顶部贯穿支撑架固定安装有盛放框。

9、优选的，所述升降组件包括套管，所述套管固定安装于支撑架内的顶部中间，所述套管的底部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的顶部输出端贯穿套管固定安装有丝杆，所述丝杆的上端螺纹连接有滑杆，所述滑杆的顶部贯穿支撑架和盛放框的底部固定连接。

10、优选的，所述凹型槽内底部前端设有限位套，所述基座的前端滑动连接有限位销，所述限位销的下端贯穿基座插接与限位套的内侧。

11、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

12、1、本实用新型通过设置本装置的移动底座，使得本装置在使用期间，可通过将滑条滑动连接到凹型槽内侧的滑槽中， 此时将限位销的底部插接到限位套的内侧，进而便可将移动底座稳定的处于凹型槽内侧，当需要拆卸时只需拉动限位销抽出到限位套的内侧，此时便可拉动把手带动拉板抽动基座从凹型槽内侧抽出，此时便可将凹型槽顶部的盛放机构取出，方便本装置使用，同时使用过程中，可通过支撑架辅助支撑盛放框，进而降低了人工体力消耗，使得盛放框便于转运材料，整体使用起来较为方便，实用性较强，值得推广使用；

13、2、本实用新型通过设置盛放机构，使得本装置在使用期间，当加工的胶料较少时，可通过启动驱动电机运行，驱动电机驱动丝杆带动滑杆在套管的内侧滑动，通过滑杆上下滑动，进而便可带动滑杆向上升起，滑杆向上升起便可将盛放框向上移动，此时盛放框紧贴于设备的底部，可降低材料掉落的概率，加工过程中，当材料较多时，便可启动驱动电机带动丝杆运行反转，丝杆带动滑杆向下移动，进而便可带动盛放框下移，盛放框下移便可延长设备翻料的预留空间，方便本设备加工使用。

技术特征：

1.一种网球生产用开炼机的自动翻胶装置，其特征在于：包括底板（1），所述底板（1）的顶部固定安装有机架（2），所述机架（2）的顶部固定安装有胶料开炼机（3），所述胶料开炼机（3）的左侧设有凹型槽（4），所述凹型槽（4）的底部两侧开设有滑槽（5），所述滑槽（5）的内侧滑动连接有滑条（6），所述滑条（6）的内侧之间固定安装有移动底座（7），所述移动底座（7）的顶部设有盛放机构（8）。

2.根据权利要求1所述的一种网球生产用开炼机的自动翻胶装置，其特征在于：所述滑条（6）的横截面形状为凸字形，所述滑槽（5）的横截面形状也设置为凸字形。

3.根据权利要求2所述的一种网球生产用开炼机的自动翻胶装置，其特征在于：所述滑槽（5）的内壁设有耐磨垫片，所述滑条（6）的外表面也设有耐磨垫片。

4.根据权利要求3所述的一种网球生产用开炼机的自动翻胶装置，其特征在于：所述滑条（6）的正面固定安装有拉板（9），所述拉板（9）的正面固定安装有拉环（10）。

5.根据权利要求4所述的一种网球生产用开炼机的自动翻胶装置，其特征在于：所述移动底座（7）包括基座（71），所述基座（71）固定安装于滑条（6）的内侧之间，所述基座（71）的底部四拐角处均固定安装有固定块（72），所述固定块（72）的底部转动连接有万向球（73），所述基座（71）的顶部和盛放机构（8）的底部固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种网球生产用开炼机的自动翻胶装置，其特征在于：所述盛放机构（8）包括支撑架（81），所述支撑架（81）固定安装于基座（71）的顶部，所述支撑架（81）内的顶部中间固定安装有升降组件（82），所述升降组件（82）的顶部贯穿支撑架（81）固定安装有盛放框（83）。

7.根据权利要求6所述的一种网球生产用开炼机的自动翻胶装置，其特征在于：所述升降组件（82）包括套管（821），所述套管（821）固定安装于支撑架（81）内的顶部中间，所述套管（821）的底部固定安装有驱动电机（822），所述驱动电机（822）的顶部输出端贯穿套管（821）固定安装有丝杆（823），所述丝杆（823）的上端螺纹连接有滑杆（824），所述滑杆（824）的顶部贯穿支撑架（81）和盛放框（83）的底部固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种网球生产用开炼机的自动翻胶装置，其特征在于：所述凹型槽（4）内底部前端设有限位套（11），所述基座（71）的前端滑动连接有限位销（12），所述限位销（12）的下端贯穿基座（71）插接与限位套（11）的内侧。

技术总结
本技术公开了一种网球生产用开炼机的自动翻胶装置，包括底板，所述底板的顶部固定安装有机架，所述机架的顶部固定安装有胶料开炼机，所述胶料开炼机的左侧设有凹型槽，所述凹型槽的底部两侧开设有滑槽。本技术采用上述结构，通过启动驱动电机运行，驱动电机驱动丝杆带动滑杆在套管的内侧滑动，通过滑杆上下滑动，进而便可带动滑杆向上升起，滑杆向上升起便可将盛放框向上移动，此时盛放框紧贴于设备的底部，可降低材料掉落的概率，加工过程中，当材料较多时，便可启动驱动电机带动丝杆运行反转，丝杆带动滑杆向下移动，进而便可带动盛放框下移，盛放框下移便可延长设备翻料的预留空间，方便本设备加工使用。

技术研发人员：盛森骏
受保护的技术使用者：杭州富阳区康辉网球有限公司
技术研发日：20231020
技术公布日：2024/5/16