本技术涉及塑料,尤其涉及网状传输带。
背景技术:
1、经由挤出成型的条状塑料首先需要进行冷却,然后输送至切粒机中。目前,冷却的方式主要包括两种,其中一种为将塑料穿过冷水槽进行冷却,另一种为通过网状传输带输送塑料穿过其上设置的水冷风冷装置。
2、例如,申请号为cn201420561983.1的实用新型专利所提出的一种热塑性塑料挤条切粒的复合冷却装置,包括传输塑料的网状输送带,还包括复合冷却装置;所述的复合冷却装置包括冷却风扇和喷雾装置;所述的冷却风扇通过设置于网状输送带两侧的支架固定于网状输送带的上方,冷却风扇出风口正对网状输送带上端传输面;所述的支架上还安装有向网状输送带喷淋冷却水的喷雾装置,喷雾装置外接冷却水进水管。
3、然而,在靠近网状传输带的进料端,与网状传输带接触的塑料挤条因冷却时间过短其温度较高,以致于部分粘结至网状传输带上,堵塞其上的孔眼,影响水冷结构的冷却水流至收集槽中。
技术实现思路
1、有鉴于此,有必要提供网状传输带,用以解决在靠近网状传输带的进料端,与网状传输带接触的塑料挤条因冷却时间过短其温度较高,以致于部分粘结至网状传输带上,堵塞其上的孔眼,影响水冷结构的冷却水流至收集槽中的问题。
2、本实用新型提供网状传输带,包括传输带本体和清理组件,所述传输带本体设置有供水穿过的孔眼,所述清理组件包括筒刷和驱动件,所述筒刷贴于所述传输带本体设置,所述驱动件的输出端与所述筒刷连接,用以驱动所述筒刷转动以清理所述传输带本体的孔眼中的异物。
3、进一步的,还包括一导向辊,所述导向辊设于所述传输带本体的上方位置处,所述导向辊与所述传输带本体之间形成一清理间隙,所述筒刷位于所述清理间隙中。
4、进一步的,所述筒刷设于所述传输带本体的底部或两侧的位置处。
5、进一步的,所述筒刷包括转筒和环形毛刷层,所述驱动件的输出端与所述转筒连接,所述环形毛刷层套设于所述转筒的外壁上、并贴于所述传输带本体设置。
6、进一步的,所述筒刷的转动方向和所述传输带本体正对着所述筒刷的部位的传送方向相反。
7、进一步的,所述筒刷的转动轴线平行于所述传输带本体的输送面设置。
8、进一步的,所述筒刷的转动轴线与所述传输带本体的传送方向相互垂直设置。
9、进一步的,所述筒刷的转动轴线与所述传输带本体的传送方向之间形成一非直角的夹角。
10、进一步的,还包括一接水槽,所述传输带本体固定设于所述接水槽中,所述筒刷与所述接水槽转动连接,所述驱动件与所述接水槽固定连接。
11、进一步的,还包括一承接网,所述承接网与所述接水槽固定连接,所述承接网设于所述筒刷沿所述传输带的传输方向所指向的下方位置处。
12、与现有技术相比,在靠近传输带本体的进料端,与网状传输带接触的塑料挤条因冷却时间过短其温度较高,以致于部分粘结至网状传输带上,堵塞其上的孔眼,通过设置清理组件,随着传输带本体的循环输送,转动的筒刷清理传输带本体的孔眼中的异物,塑料挤条上的水堆积在传输带本体上,不便回收。
1.网状传输带,其特征在于,包括传输带本体和清理组件;
2.根据权利要求1所述的网状传输带,其特征在于,还包括一导向辊,所述导向辊设于所述传输带本体的上方位置处,所述导向辊与所述传输带本体之间形成一清理间隙,所述筒刷位于所述清理间隙中。
3.根据权利要求1所述的网状传输带,其特征在于,所述筒刷设于所述传输带本体的底部或两侧的位置处。
4.根据权利要求1所述的网状传输带,其特征在于,所述筒刷包括转筒和环形毛刷层,所述驱动件的输出端与所述转筒连接,所述环形毛刷层套设于所述转筒的外壁上、并贴于所述传输带本体设置。
5.根据权利要求1所述的网状传输带,其特征在于,所述筒刷的转动方向和所述传输带本体正对着所述筒刷的部位的传送方向相反。
6.根据权利要求1所述的网状传输带,其特征在于,所述筒刷的转动轴线平行于所述传输带本体的输送面设置。
7.根据权利要求6所述的网状传输带,其特征在于,所述筒刷的转动轴线与所述传输带本体的传送方向相互垂直设置。
8.根据权利要求6所述的网状传输带,其特征在于,所述筒刷的转动轴线与所述传输带本体的传送方向之间形成一非直角的夹角。
9.根据权利要求8所述的网状传输带,其特征在于,还包括一接水槽,所述传输带本体固定设于所述接水槽中,所述筒刷与所述接水槽转动连接,所述驱动件与所述接水槽固定连接。
10.根据权利要求9所述的网状传输带,其特征在于,还包括一承接网,所述承接网与所述接水槽固定连接,所述承接网设于所述筒刷沿所述传输带的传输方向所指向的下方位置处。