一种圆形分流板结构的制作方法

本技术涉及热流道系统，具体涉及一种圆形分流板结构。

背景技术：

1、(参见图1至图2)常规的热流道系统中的圆形分流板1的顶部设置有一主喷嘴2，而圆形分流板1的底部周向间隔设置若干喷嘴结构3，但由于常规的热流道系统中的圆形分流板1应用在一些点位紧凑和一模多腔的小型产品中，空间紧密，且增加模具，提高成本，而且不适用于精密系统。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于针对现有技术的上述不足和缺陷，提供一种圆形分流板结构，以解决上述问题。

2、本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

3、一种圆形分流板结构，包括至少两圆形分流板，每一圆形分流板上设置有若干喷嘴结构，其特征在于，相邻的两圆形分流板之间通过搭接结构连接，所述搭接结构的内部设置有与每一圆形分流板内的流道连通的分流流道，所述搭接结构的顶部设置有与所述分流流道配合的主喷嘴。

4、在本实用新型的一个优选实施例中，每一喷嘴结构周向间隔设置在每一圆形分流板的底部，且每一喷嘴结构的内部设置有与每一圆形分流板内的流道连通的喷嘴流道。

5、在本实用新型的一个优选实施例中，每一喷嘴结构的长度为一致可用于搭接热流道系统。

6、由于采用了如上的技术方案，本实用新型的有益效果在于：采用本实用新型可解决一些点位紧凑和一模多腔的小型产品等，相比常规的热流道系统可节省空间，降低成本，并且非常适用于精密系统，每个喷嘴流长一致，还可用于搭桥系统。

技术特征：

1.一种圆形分流板结构，包括至少两圆形分流板，每一圆形分流板上设置有若干喷嘴结构，其特征在于，相邻的两圆形分流板之间通过搭接结构连接，所述搭接结构的内部设置有与每一圆形分流板内的流道连通的分流流道，所述搭接结构的顶部设置有与所述分流流道配合的主喷嘴。

2.根据权利要求1所述的一种圆形分流板结构，其特征在于，每一喷嘴结构周向间隔设置在每一圆形分流板的底部，且每一喷嘴结构的内部设置有与每一圆形分流板内的流道连通的喷嘴流道。

3.根据权利要求2所述的一种圆形分流板结构，其特征在于，每一喷嘴结构的长度为一致可用于搭接热流道系统。

技术总结
本技术公开了一种圆形分流板结构，包括至少两圆形分流板，每一圆形分流板上设置有若干喷嘴结构，相邻的两圆形分流板之间通过搭接结构连接，所述搭接结构的内部设置有与每一圆形分流板内的流道连通的分流流道，所述搭接结构的顶部设置有与所述分流流道配合的主喷嘴。本技术的有益效果在于：采用本技术可解决一些点位紧凑和一模多腔的小型产品等，相比常规的热流道系统可节省空间，降低成本，并且非常适用于精密系统，每个喷嘴流长一致，还可用于搭桥系统。

技术研发人员：钟发圣
受保护的技术使用者：英柯欧模具（上海）有限公司
技术研发日：20231023
技术公布日：2024/5/16