一种镂空注塑成型装置的制作方法

本技术涉及注塑成型，具体涉及一种镂空注塑成型装置。

背景技术：

1、镂空注塑成型是一种塑料加工工艺，也被称为空芯注塑或中空注塑。这个过程允许在塑料制品内部创建空洞或空腔，使最终产品具有中空结构。但现有的塑料制品在注塑时，均是从模具上方进行注塑，但从上方注塑，易使原料包裹空气，导致模具内的气泡不易排出，进而导致产品成型之后含有空腔，影响产品质量。

技术实现思路

1、本实用新型提供了一种镂空注塑成型装置，解决了以上所述的技术问题。

2、本实用新型解决上述技术问题的方案如下：

3、一种镂空注塑成型装置，包括底座、固定座、盖板和凸块，所述底座的外侧设有固定座，所述固定座上转动安装有夹板，所述夹板上活动安装有压板，所述底座上盖设有盖板，所述盖板通过压板压附在底座上，所述底座的内部设有凸块，所述底座的底端设有进料口。

4、在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

5、进一步，所述盖板上设有密封垫，且所述盖板与底座的接触面设有密封圈。

6、进一步，所述固定座上设有转轴，所述夹板通过转轴转动安装在固定座上。

7、进一步，所述夹板上设有螺母座，所述夹板上通过螺母座转动安装有螺纹杆，所述螺纹杆的两端分别设有压板和手柄。

8、进一步，所述凸块在底座内均匀分布。

9、进一步，所述固定座在底座的四周均匀分布。

10、进一步，所述密封垫的大小与底座的内腔大小相适配。

11、本实用新型的有益效果是：在使用时，使用者将盖板盖设在底座上，之后使用者转动夹板至盖板上方，之后使用者转动手柄，使手柄带动螺纹杆转动，通过螺纹杆与螺母座通过丝杆丝母原理带动压板对盖板压附，之后使用者将原料从底座的底端注入模具内，通过原料不断上浮，使底座内的空气通过原料向上推动，从而将空气从模具上方的气嘴内排出，进而确保工件内不会包含气泡，使工件成型之后不会形成空腔，进而确保工件质量。

12、上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

技术特征：

1.一种镂空注塑成型装置，其特征在于：包括底座(1)、固定座(2)、盖板(6)和凸块(9)，所述底座(1)的外侧设有固定座(2)，所述固定座(2)上转动安装有夹板(4)，所述夹板(4)上活动安装有压板(3)，所述底座(1)上盖设有盖板(6)，所述盖板(6)通过压板(3)压附在底座(1)上，所述底座(1)的内部设有凸块(9)，所述底座(1)的底端设有进料口(12)。

2.根据权利要求1所述一种镂空注塑成型装置，其特征在于：所述盖板(6)上设有密封垫(10)，且所述盖板(6)与底座(1)的接触面设有密封圈(11)。

3.根据权利要求1所述一种镂空注塑成型装置，其特征在于：所述固定座(2)上设有转轴(13)，所述夹板(4)通过转轴(13)转动安装在固定座(2)上。

4.根据权利要求1所述一种镂空注塑成型装置，其特征在于：所述夹板(4)上设有螺母座(7)，所述夹板(4)上通过螺母座(7)转动安装有螺纹杆(8)，所述螺纹杆(8)的两端分别设有压板(3)和手柄(5)。

5.根据权利要求1所述一种镂空注塑成型装置，其特征在于：所述凸块(9)在底座(1)内均匀分布。

6.根据权利要求1所述一种镂空注塑成型装置，其特征在于：所述固定座(2)在底座(1)的四周均匀分布。

7.根据权利要求2所述一种镂空注塑成型装置，其特征在于：所述密封垫(10)的大小与底座(1)的内腔大小相适配。

技术总结
本技术涉及注塑成型技术领域，尤其涉及一种镂空注塑成型装置。其技术方案包括：一种镂空注塑成型装置，包括底座、固定座、盖板和凸块，所述底座的外侧设有固定座，所述固定座上转动安装有夹板，所述夹板上活动安装有压板，所述底座上盖设有盖板，所述盖板通过压板压附在底座上，所述底座的内部设有凸块，所述底座的底端设有进料口。本技术通过从模具底部灌注，从而便于使模具内的空气从模具上方排出，进而防止工件内含有空腔。

技术研发人员：曹光辉,黄健明,胡惠君
受保护的技术使用者：广州市中达祥电器科技有限公司
技术研发日：20231026
技术公布日：2024/7/25