本技术涉及电线电缆加工,具体为电线电缆挤出机。
背景技术:
1、电线电缆用以传输电(磁)能,信息和实现电磁能转换的线材产品。广义的电线电缆亦简称为电缆,狭义的电缆是指绝缘电缆,它可定义为:由下列部分组成的集合体;一根或多根绝缘线芯,以及它们各自可能具有的包覆层,总保护层及外护层,电缆亦可有附加的没有绝缘的导体。
2、电线电缆挤出机是以热挤法使导线芯外层包裹绝缘层或护套的作业设备,在电线电缆厂之中承担至关重要的作用。现有挤出机在放线轮与卷线轮之间设置挤出装置实施挤塑作业,线芯经过料流包裹后需要进行水冷降温处理后才能进行收卷,而水冷后电线线缆的表面会附着有水分,需要将水分干燥后才能进行收卷,现有技术虽有通过风力装置除去附着水分的方案,但是需要进行长距离烘干,因此会造成产线过长,同时需要的热风机也会更多,同时冷却时会产生水汽,水汽中还会混杂有异味。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供电线电缆挤出机,以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:电线电缆挤出机,包括底板,所述底板顶端自前部到后部依次固定安装有挤出机组件、冷却组件和烘干组件,所述挤出机组件包括机体和投料口,所述机体顶面一侧边缘处设置有投料口,所述机体一侧面设置有输出头,所述输出头远离机体的一端设置有挤出头;
3、所述冷却组件包括冷却箱和冷却腔,所述冷却箱顶面开设有冷却腔,所述冷却箱上方固定安装有活性炭盒,所述活性炭盒内放置有若干个活性炭,所述活性炭盒顶面和底面均开设有若干个蜂窝状吸味孔;
4、所述烘干组件包括烘干箱和烘干腔,所述烘干箱内开设有烘干腔,所述烘干腔内两侧均固定安装有一组绕线辊,每组所述绕线辊设置有三个绕线辊,两组绕线辊呈交错设置,所述烘干箱正面和背面均开设有一个凹口,所述烘干箱两侧面且位于凹口两侧均固定安装有一个螺纹板,所述烘干箱顶端设置有顶盖,所述顶盖底面固定安装有若干个热风扇。
5、优选的,所述冷却腔内底部自一侧到另一侧转动安装有两个输送压辊,所述冷却腔内顶部一侧转动安装有输送平辊。
6、优选的,所述冷却箱靠近输送平辊的一侧面顶部设置有搭接口,所述挤出头与冷却腔内部相连通。
7、优选的,两个所述螺纹板之间转动安装有一个螺杆,所述螺杆两端上均螺纹套接有一个夹线板。
8、优选的,两个所述夹线板可共同组成一个通线板,通线板正面底部开设有一个通线口。
9、优选的,所述螺杆为双头螺纹杆,其两端的螺纹纹路呈相反设置。
10、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该电线线缆挤出机通过设置的活性炭盒可以对异味进行吸收,避免异味气体残留至挤出电线中,使挤出的电线更加绿色环保,同时还可防止异味混杂着水汽挥发出去,从而对操作人员、使用人员的身体健康造成危害,进一步的通过设置两组交错设置的绕线辊可以增加电线在烘干腔内的移动路径,从而可以在不增加产线长度的情况下提升电线的烘干时间,进而可以有效的避免电线表面有水残留在上面,从而影响后续收卷的情况发生,实用性更强。
1.电线电缆挤出机,包括底板(1),其特征在于:所述底板(1)顶端自前部到后部依次固定安装有挤出机组件(2)、冷却组件(3)和烘干组件(4),所述挤出机组件(2)包括机体(201)和投料口(202),所述机体(201)顶面一侧边缘处设置有投料口(202),所述机体(201)一侧面设置有输出头(203),所述输出头(203)远离机体(201)的一端设置有挤出头(204);
2.根据权利要求1所述的电线电缆挤出机,其特征在于,所述冷却腔(302)内底部自一侧到另一侧转动安装有两个输送压辊(303),所述冷却腔(302)内顶部一侧转动安装有输送平辊(304)。
3.根据权利要求2所述的电线电缆挤出机,其特征在于,所述冷却箱(301)靠近输送平辊(304)的一侧面顶部设置有搭接口(305),所述挤出头(204)与冷却腔(302)内部相连通。
4.根据权利要求1所述的电线电缆挤出机,其特征在于,两个所述螺纹板(407)之间转动安装有一个螺杆(408),所述螺杆(408)两端上均螺纹套接有一个夹线板(409)。
5.根据权利要求4所述的电线电缆挤出机,其特征在于,两个所述夹线板(409)可共同组成一个通线板,通线板正面底部开设有一个通线口(410)。
6.根据权利要求4所述的电线电缆挤出机,其特征在于,所述螺杆(408)为双头螺纹杆,其两端的螺纹纹路呈相反设置。