一种针阀式热唧嘴模具的制作方法

本技术涉及注塑模具的，特别是涉及一种针阀式热唧嘴模具。

背景技术：

1、针阀式热唧嘴模具是一种特殊的注塑模具，其采用针阀式热流道系统；因而，其具有高效、节能以及环保等优点。所述的针阀式热唧嘴模具适用于各种塑料制品的生产，如瓶盖、瓶胚、把手、齿轮等。所述的针阀式热唧嘴模具的核心结构为针阀式流道系统；而所述的针阀式热流道系统主要由热唧嘴、热流道板、针阀等部件组成。在注塑过程中，熔融状态的塑料通过热流道板进入热唧嘴；然后，再通过针阀的控制实现按需供料。这种供料方式可以精确控制每个浇口的注塑量，从而提高注塑件的生产效率和产品质量。

2、前述的针阀式热唧嘴模具通常适用于多腔注塑模具，如二板模、三板模等。在多腔注塑模具中，每个浇口都可以配备一个热唧嘴，以实现各个浇口的独立控制；从而，这种模具可以大大提高生产效率和降低生产成本。

3、基于前文所述，针阀式热唧嘴模具是一种高效、节能、环保的模具，其适用于各种塑料制品的生产。它的优点在于可以提高生产效率、降低成本、节能环保等方面。基于此，中国专利cn109571879a公开了一种针阀式防溢流的注射塑料模具，其包括注塑装置、底座、上模板、定位环、拉料杆，注塑装置底部与底座上方相焊接，上模板顶部与定位环底端相连接。该种注射塑料模具利用设有的针阀式注射装置对注塑口进行封堵，通过气缸带动针阀与密封塞相互配合，实现将注塑口中残留的原料推出；并且，对其进行封堵，避免原料溢流出来造成模具内部损坏，有效地降低模具维护次数和成本。此外，还利用设有的破碎机构利用过滤网对原料进行筛选，将未溶塑料颗粒带入破碎机构内，通过锯齿状的破碎刀片对其进行切割、破碎，防止塑料颗粒进入注射管道造成注塑口堵塞现象，避免原料在内部积累，有效地对注射嘴与注射头起到保护作用，提高了工作效率以及产品的生产效率。

4、然而，现有技术所公开的针阀式模具除了具有结构复杂的缺陷以外，其还存在冷却效果不佳的技术问题。具体的，现有技术所揭示的针阀式注塑模具所注塑出的产品中，其一般令细水口点进胶在产品表面，导致产品表面有凹点，影响外观；且细水口进胶水口料很多，也存在浪费原料的情况。此外，在现有技术所公开的针阀式注塑模具中，其仅设置了单边散热的冷却管路，导致注塑件在成型后只能通过其单面进行冷却，影响了冷却收缩成型的效果，也会对注塑成型的生产效率产生负面的影响。

技术实现思路

1、基于此，有必要针对现有技术所存在的冷却效果不佳的技术问题，提供一种针阀式热唧嘴模具。

2、一种针阀式热唧嘴模具，其包括：上模架结构以及下模架结构，所述上模架结构与所述下模架结构相对开合式连接。所述上模架结构具有自下而上依次设置的上模板、上垫板以及上模座；所述下模架结构具有自上而下依次设置的下模板、复位脱模结构、下止位部以及下模座。

3、所述上模板与所述下模板相对开合设置，所述上模板之中设置有若干分唧嘴；所述上垫板之中套设有流道板，所述分唧嘴与所述流道板相连。

4、于所述上模座中设置有热流道主唧嘴、气流管路、排气槽、若干活塞、若干阀针以及上模座冷却水路；所述热流道主唧嘴活动设置于所述上模座的中部；所述气流管路围绕设置于所述热流道主唧嘴的周边，所述气流管路与所述排气槽连通，所述排气槽设置于均布设置于所述上模座之中；所述气流管路与所述活塞相连通；若干所述活塞均匀分布设置于所述热流道主唧嘴的周边；每一所述阀针对应一所述活塞设置，所述阀针装设于所述活塞的下方；所述上模座冷却水路均布设置于所述上模座之中。

5、所述热流道主唧嘴向下伸入所述流道板之中，所述热流道主唧嘴与每一所述分唧嘴相连通；每一所述分唧嘴分别对应每一所述阀针设置；

6、所述下模板设置有模仁结构以及成型冷却水路，所述模仁结构与所述分唧嘴相连通，两所述成型冷却水路分别设置于所述模仁结构的上、下方；设置于所述模仁结构上方的一所述成型冷却水路与所述上模板相连；所述复位脱模结构设置于所述模仁结构的下方，两所述下止位部分别设置于所述复位脱模结构的两侧，所述下模座设置于所述复位脱模结构的下方。

7、进一步的，所述复位脱模结构具有上移动板、复位推板、若干顶出针、若干复位弹簧以及若干导引柱。

8、进一步的，所述上移动板设置于所述下模座之上。

9、进一步的，所述复位推板与所述上移动板相连。

10、进一步的，所述复位推板与所述上移动板之间限位连接每一所述顶出针；若干所述顶出针的顶部均匀连接于所述模仁结构之中。

11、进一步的，若干所述复位弹簧均匀对半分别设置于所述复位推板的两侧。

12、进一步的，每一所述复位弹簧的顶部抵接所述下模板的底部。

13、进一步的，若干所述导引柱均分布设置于所述上移动板与所述复位推板的周边。

14、进一步的，每一所述导引柱的底部与所述下模座相连。

15、进一步的，每一所述导引柱的顶部与所述下模板相连。

16、综上所述，本实用新型一种针阀式热唧嘴模具采用了针阀式热流道，以使注塑完成后实现少水口料或无水口料的效果；明显提升了注塑件的外观质量，并减少了注塑件的后续加工工序；有效节约了原料生产成本，并通过冷却水路的分别设置，能精准地控制模具的温度，提高了生产效率和良品率。

技术特征：

1.一种针阀式热唧嘴模具，其特征在于，其包括：上模架结构(1)以及下模架结构(2)，所述上模架结构(1)与所述下模架结构(2)相对开合式连接；所述上模架结构(1)具有自下而上依次设置的上模板(101)、上垫板(102)以及上模座(103)；所述下模架结构(2)具有自上而下依次设置的下模板(201)、复位脱模结构(202)、下止位部(203)以及下模座(204)；

2.根据权利要求1所述的一种针阀式热唧嘴模具，其特征在于：所述复位脱模结构(202)具有上移动板(202a)、复位推板(202b)、若干顶出针(202c)、若干复位弹簧(202d)以及若干导引柱(202e)。

3.根据权利要求2所述的一种针阀式热唧嘴模具，其特征在于：所述上移动板(202a)设置于所述下模座(204)之上。

4.根据权利要求3所述的一种针阀式热唧嘴模具，其特征在于：所述复位推板(202b)与所述上移动板(202a)相连。

5.根据权利要求4所述的一种针阀式热唧嘴模具，其特征在于：所述复位推板(202b)与所述上移动板(202a)之间限位连接每一所述顶出针(202c)；若干所述顶出针(202c)的顶部均匀连接于所述模仁结构(201a)之中。

6.根据权利要求5所述的一种针阀式热唧嘴模具，其特征在于：若干所述复位弹簧(202d)均匀对半分别设置于所述复位推板(202b)的两侧。

7.根据权利要求6所述的一种针阀式热唧嘴模具，其特征在于：每一所述复位弹簧(202d)的顶部抵接所述下模板(201)的底部。

8.根据权利要求7所述的一种针阀式热唧嘴模具，其特征在于：若干所述导引柱(202e)均分布设置于所述上移动板(202a)与所述复位推板(202b)的周边。

9.根据权利要求8所述的一种针阀式热唧嘴模具，其特征在于：每一所述导引柱(202e)的底部与所述下模座(204)相连。

10.根据权利要求9所述的一种针阀式热唧嘴模具，其特征在于：每一所述导引柱(202e)的顶部与所述下模板(201)相连。

技术总结
本技术公开了一种针阀式热唧嘴模具，其属于注塑模具的技术领域，其包括：上模架结构以及下模架结构，所述上模架结构与所述下模架结构相对开合式连接。所述上模架结构具有自下而上依次设置的上模板、上垫板以及上模座；所述下模架结构具有自上而下依次设置的下模板、复位脱模结构、下止位部以及下模座。本技术提高了注塑产品的生产质量和美观度，并可使注塑产品的结构稳定性高。

技术研发人员：张小卫,何俊强
受保护的技术使用者：惠州泰利电子有限公司
技术研发日：20231030
技术公布日：2024/6/26