一种防错位的注塑模具的制作方法

文档序号:38457118发布日期:2024-06-24 14:44阅读:21来源:国知局
一种防错位的注塑模具的制作方法

本技术涉及注塑模具,尤其涉及一种防错位的注塑模具。


背景技术:

1、注塑模具是一种工业制造工具,用于生产塑料零件。这种模具被设计成在注塑机上使用,将加热熔化的塑料注入模具腔体,然后使其冷却硬化,最终形成所需的塑料零件。公开号cn214926688u公开了一种具有二次注塑功能的注塑模具,包括底座、上模具和下模具,所述底座顶端左右两侧均固定连接有立柱,所述立柱顶端固定连接有横板,所述横板底端左右两侧均固定连接有第一电动伸缩杆,所述第一电动伸缩杆与上模具固定连接,所述上模具内侧固定连接有壳体,所述壳体外侧右端设有第一注塑管道,所述第一注塑管道与上模具固定连接,该实用新型中,通过设置的转动杆、拨杆和磁铁,这种设置配合转动杆与拨杆固定连接和拨杆与磁铁滑动连接,这样在完成一次注塑后,可以非常方便的进行二次注塑,不仅操作简单,而且可以大大提高注塑成型的效率。但是该注塑模具未对上模具设置导向结构,进而导致了上模具与下模具之间容易发生错位,影响注塑效果,该注塑模具仍存在不足,需要进行改进。


技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决上述背景技术中提出的技术问题。

2、本实用新型采用了如下技术方案:一种防错位的注塑模具,包括工作台本体,所述工作台本体的表面固定安装有下模,所述下模的内部开设有模槽,所述下模的两侧对称固定安装有立柱,所述立柱的内部开设有长槽,所述长槽的内部滑动连接有固定块,所述固定块的一侧固定安装有上模,所述立柱的顶部固定安装有电机,所述电机的输出端固定安装有螺杆,所述上模的顶部固定安装有注塑管,所述上模的底部固定安装有模块。

3、较佳的,所述模块与模槽之间滑动连接。此处,通过滑动连接提高了模具的注塑效果。

4、较佳的,所述上模与下模之间滑动连接。此处,通过滑动连接提高了上模与下模之间的开合效果。

5、较佳的,所述上模的底部对称固定安装有限位柱,所述下模的顶部对称开设有限位孔,所述限位柱与限位孔之间滑动连接。此处,通过限位柱与限位孔之间滑动连接进一步的提高了上模与下模之间的限位效果。

6、较佳的,所述螺杆与固定块之间螺纹连接。此处,通过螺纹连接提高了固定块的上下移动效果。

7、较佳的,所述工作台本体的底部固定安装有固定板,所述固定板的表面固定安装有液压缸,所述液压缸的输出端固定安装有顶板,所述顶板的表面对称固定安装有顶杆,所述下模与工作台本体的内部对称开设有滑孔。此处,通过固定板提高了液压缸的安装效果,通过液压缸带动顶板向上移动,顶板在移动的过程中会带动顶杆在滑孔内滑动,从而使其提高了注塑件的取件效率。

8、较佳的,所述顶杆与滑孔之间滑动连接。此处,通过滑动连接提高了顶杆的顶出效果。

9、与现有技术相比,本实用新型的优点和积极效果在于:

10、1、本实用新型中,通过设置了立柱、长槽、固定块、电机和螺杆等结构,通过电机带动螺杆转动,螺杆在转动的过程中会带动固定块在长槽的内部向下移动,固定块在移动的过程中会带动上模一同向下移动,移动极限距离后上模与下模就会互相贴合,该结构通过电机和螺杆的精确控制,以及长槽的稳定导向,使其上模在移动过程中可以高度可靠的运动,有效的防止了上模与下模之间会意外错位。

11、2、本实用新型中,通过设置了固定板、液压缸、顶板、顶杆和滑孔等结构,通过液压缸带动顶板向上移动,顶板在移动的过程中会带动顶杆在滑孔内向上滑动,滑动一定距离后顶杆就会将成型的模具从模槽内顶出,该结构可以快速将成型的模具从模槽内顶出,进而使其提高了模具的取件效率,方便了操作人员使用。



技术特征:

1.一种防错位的注塑模具,包括工作台本体(1),其特征在于:所述工作台本体(1)的表面固定安装有下模(2),所述下模(2)的内部开设有模槽(3),所述下模(2)的两侧对称固定安装有立柱(4),所述立柱(4)的内部开设有长槽(5),所述长槽(5)的内部滑动连接有固定块(6),所述固定块(6)的一侧固定安装有上模(7),所述立柱(4)的顶部固定安装有电机(8),所述电机(8)的输出端固定安装有螺杆(9),所述上模(7)的顶部固定安装有注塑管(10),所述上模(7)的底部固定安装有模块(13)。

2.根据权利要求1所述的防错位的注塑模具,其特征在于:所述模块(13)与模槽(3)之间滑动连接。

3.根据权利要求1所述的防错位的注塑模具,其特征在于:所述上模(7)与下模(2)之间滑动连接。

4.根据权利要求1所述的防错位的注塑模具,其特征在于:所述上模(7)的底部对称固定安装有限位柱(12),所述下模(2)的顶部对称开设有限位孔(11),所述限位柱(12)与限位孔(11)之间滑动连接。

5.根据权利要求1所述的防错位的注塑模具,其特征在于:所述螺杆(9)与固定块(6)之间螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的防错位的注塑模具,其特征在于:所述工作台本体(1)的底部固定安装有固定板(14),所述固定板(14)的表面固定安装有液压缸(15),所述液压缸(15)的输出端固定安装有顶板(16),所述顶板(16)的表面对称固定安装有顶杆(17),所述下模(2)与工作台本体(1)的内部对称开设有滑孔(18)。

7.根据权利要求6所述的防错位的注塑模具,其特征在于:所述顶杆(17)与滑孔(18)之间滑动连接。


技术总结
本技术提供一种防错位的注塑模具,涉及注塑模具技术领域,包括工作台本体,所述工作台本体的表面固定安装有下模,所述下模具的内部开设有模槽,所述下模的两侧对称固定安装有立柱,所述立柱的内部开设有长槽,所述长槽的内部滑动连接有固定块。本技术中,通过设置了立柱、长槽、固定块、电机和螺杆等结构,通过电机带动螺杆转动,螺杆在转动的过程中会带动固定块在长槽的内部向下移动,固定块在移动的过程中会带动上模一同向下移动,移动极限距离后上模与下模就会互相贴合,该结构通过电机和螺杆的精确控制,以及长槽的稳定导向,使其上模在移动过程中可以高度可靠的运动,有效的防止了上模与下模之间会意外错位。

技术研发人员:黎子扬,何坤培,李键宏
受保护的技术使用者:广东海昌电器制造有限公司
技术研发日:20231102
技术公布日:2024/6/23
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