一种铝塑膜片的加工设备的制作方法

本技术涉及铝塑膜加工，特别涉及一种铝塑膜片的加工设备。

背景技术：

1、铝塑膜是由外层尼龙层、粘合剂、中间层铝箔、粘合剂、内层热封层构成的多层膜，是软包锂电池的封装材料，该膜所要求的指标很多，其中最重要的指标也是与普通复合膜不同的地方是①极高的阻隔性；②良好的冷冲压成型性；③耐穿刺性；④耐电解液稳定性；⑤电性能(包括绝缘性)，在铝塑膜加工时需要使用裁切设备来将膜进行分切，来得到需要的尺寸。

2、现有技术(专利号：cn212020863u)公开了一种铝塑膜生产加工用裁切设备，包括裁切平台，所述裁切平台的一侧设置有放料轮，所述放料轮的外壁设置有放料轮固定架，所述放料轮固定架的一侧设置有调直校正机构，所述调直校正机构的一侧设置有裁切箱，所述裁切箱前端面的外壁上设置有观察窗，所述裁切平台的前端面设置有裁切平台箱体，所述裁切平台箱体的前端面设置有箱门，且箱门设置有两个，所述箱门的外壁上设置有箱门把手，所述裁切箱的内部设置有裁切机，所述裁切机的下方设置有固定底座，且固定底座设置有两个，相邻所述固定底座之间设置有输送带，所述固定底座的上方设置有支撑杆，所述支撑杆的一端设置有裁切机横杆，所述裁切机横杆的内部设置有移动滑道，所述移动滑道下表面的外壁上设置有连接滑块，所述连接滑块前端面的外壁上设置有位置传感器，所述连接滑块的下方设置有电推杆，所述电推杆的一端设置有裁切头，所述裁切头的下表面设置有裁切刀片。本实用新型的有益效果在于：通过在输送带外壁上设置防静电pvc，为避免铝塑膜在输送过程中因静电过大而发生蜷缩、位移，导致后续裁切过程不能达到理想效果，从而降低后续成品质量的问题，我们在其外壁上加设了防静电pvc，利用防静电pvc来阻隔铝塑膜与输送带之间的直接接触，从而能够保证铝塑膜不遭受静电的影响，这样做的好处是间接提高了后续成品的质量。

3、现有的铝塑膜片的加工设备存在以下弊端，由于现有的收卷设备在对铝塑膜收卷时，使铝塑膜容易出现缠绕不紧的情况，由于调节过程较为复杂，从而使该设备存在一定局限性，由于需要缠绕的铝塑膜宽度不一，使现有的设备不便于根据铝塑膜的宽度进行调节限位距离，使铝塑膜容易出现偏移，从而影响该设备的使用效率，故此，我们提出一种新型的铝塑膜片的加工设备。

技术实现思路

1、本实用新型的主要目的在于提供一种铝塑膜片的加工设备，可以有效解铝塑膜出现缠绕不紧的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

3、一种铝塑膜片的加工设备，包括底座，所述底座下端左部和下端右部均固定安装有一组支撑座，两组所述支撑座呈左右对称分布且每组设置为两个，所述底座上端左部固定安装有支撑板，所述底座上端后部固定安装有一号液压缸，所述支撑板上固定安装有电机，所述底座前端左部固定安装有限位组件，所述底座上端中部固定安装有固定板，所述固定板前端活动安装有连接柱，所述底座上端右部固定安装有连接板，所述连接板前端设置有套筒。

4、优选的，所述支撑板前端开设有滑槽，所述滑槽内部开设有前后穿通的移动槽，所述一号液压缸上端活动连接有一号推杆，所述一号推杆上端固定连接有支块，所述电机输出端固定连接有转动柱，所述转动柱外表面后部活动套接有滑块。

5、优选的，所述滑块滑动连接在滑槽内，所述转动柱贯穿移动槽并向前延伸，所述电机和支撑板之间存在空隙。

6、优选的，所述限位组件包括二号液压缸，所述二号液压缸输出端贯穿底座并活动连接有二号推杆，所述二号推杆后端固定连接有移动块，所述移动块上端固定连接有连接块，所述连接块上端活动连接有活动柱，所述活动柱上端固定连接有限位盘，所述二号液压缸固定连接在底座前端左部。

7、优选的，所述移动块滑动连接在底座上，所述限位盘活动套接在转动柱上。

8、优选的，所述连接板前端活动连接有支柱，所述支柱外圆柱面上侧开设有多个限位孔，所述套筒外圆柱面上侧活动穿插连接有固定栓，所述固定栓贯穿套筒并活动穿插连接在限位孔内。

9、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

10、1、本实用新型中，通过设置一号液压缸，使转动柱便于调节，在使用时，当铝塑膜在缠绕时出现缠绕不紧时，通过一号液压缸带动一号推杆和支块向上移动，并在一号推杆的带动下，使支块带动电机和滑块在滑槽和移动槽内向上移动，使铝塑膜向上拉伸，从而避免铝塑膜出现缠绕不紧的现象；

11、2、本实用新型中，通过设置限位组件，使其便于根据铝塑膜的宽度来调节前后限位距离，在使用时，当铝塑膜宽度小于现有的限位距离时，通过二号液压缸带动二号推杆，再由二号推杆带动移动块，并由移动块带动限位盘向后移动，使限位盘可以根据铝塑膜的宽度进行调节前后距离。

技术特征：

1.一种铝塑膜片的加工设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)下端左部和下端右部均固定安装有一组支撑座(2)，两组所述支撑座(2)呈左右对称分布且每组设置为两个，所述底座(1)上端左部固定安装有支撑板(3)，所述底座(1)上端后部固定安装有一号液压缸(4)，所述支撑板(3)上固定安装有电机(5)，所述底座(1)前端左部固定安装有限位组件(6)，所述底座(1)上端中部固定安装有固定板(7)，所述固定板(7)前端活动安装有连接柱(8)，所述底座(1)上端右部固定安装有连接板(9)，所述连接板(9)前端设置有套筒(10)。

2.根据权利要求1所述的一种铝塑膜片的加工设备，其特征在于：所述支撑板(3)前端开设有滑槽(31)，所述滑槽(31)内部开设有前后穿通的移动槽(32)，所述一号液压缸(4)上端活动连接有一号推杆(41)，所述一号推杆(41)上端固定连接有支块(42)，所述电机(5)输出端固定连接有转动柱(51)，所述转动柱(51)外表面后部活动套接有滑块(52)。

3.根据权利要求2所述的一种铝塑膜片的加工设备，其特征在于：所述滑块(52)滑动连接在滑槽(31)内，所述转动柱(51)贯穿移动槽(32)并向前延伸，所述电机(5)和支撑板(3)之间存在空隙。

4.根据权利要求3所述的一种铝塑膜片的加工设备，其特征在于：所述限位组件(6)包括二号液压缸(61)，所述二号液压缸(61)输出端贯穿底座(1)并活动连接有二号推杆(62)，所述二号推杆(62)后端固定连接有移动块(63)，所述移动块(63)上端固定连接有连接块(64)，所述连接块(64)上端活动连接有活动柱(66)，所述活动柱(66)上端固定连接有限位盘(65)，所述二号液压缸(61)固定连接在底座(1)前端左部。

5.根据权利要求4所述的一种铝塑膜片的加工设备，其特征在于：所述移动块(63)滑动连接在底座(1)上，所述限位盘(65)活动套接在转动柱(51)上。

6.根据权利要求5所述的一种铝塑膜片的加工设备，其特征在于：所述连接板(9)前端活动连接有支柱(91)，所述支柱(91)外圆柱面上侧开设有多个限位孔(92)，所述套筒(10)外圆柱面上侧活动穿插连接有固定栓(101)，所述固定栓(101)贯穿套筒(10)并活动穿插连接在限位孔(92)内。

技术总结
本技术公开了一种铝塑膜片的加工设备，包括底座，所述底座下端左部和下端右部均固定安装有一组支撑座，两组所述支撑座呈左右对称分布且每组设置为两个，所述底座上端左部固定安装有支撑板，所述底座上端后部固定安装有一号液压缸，所述支撑板上固定安装有电机，所述底座前端左部固定安装有限位组件，所述底座上端中部固定安装有固定板。本技术所述的一种铝塑膜片的加工设备，通过设置限位组件，使其便于根据铝塑膜的宽度来调节前后限位距离，在使用时，当铝塑膜宽度小于现有的限位距离时，通过二号液压缸带动二号推杆，再由二号推杆带动移动块，并由移动块带动限位盘，使限位盘可以根据铝塑膜的宽度进行调节前后距离。

技术研发人员：李玉华,李凤娇,陈志炜
受保护的技术使用者：安徽格林泰科技有限公司
技术研发日：20231107
技术公布日：2024/6/18