一种具有预热功能的注塑机的制作方法

本技术属于注塑机，具体是一种具有预热功能的注塑机。

背景技术：

1、塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注塑机能加热塑料，通过对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔，注塑机可以分为立式、卧式、全电式等类型，其中立式注塑机被广泛使用在各种塑料制品工厂中。

2、根据中国专利网公开的公告号“cn217670685u”为“一种设备高度可调节的立式注塑机”，包括升降箱，所述升降箱内壁底面固定安装有升降结构，所述升降结构顶面固定安装有固定柱，所述固定柱表面固定套装有第二支撑板，所述第二支撑板表面固定插接有下模，所述升降结构顶面固定安装有电动推杆，所述电动推杆输出端与下模活动插接设置，所述第二支撑板顶面固定安装有第二液压杆，所述第二液压杆输出端固定连接有第三支撑板，该设备高度可调节的立式注塑机通过在上模顶面设置冷却盒，对上模与下模压合形成的密封腔内的熔融塑料进行快速冷却降温，促使塑料快速成型，减少了使用立式注塑机进行塑料制品生产的过程中耗费在塑料冷却成型上的时间，提高了生产效率。

3、上述专利虽然能够实现对模具进行快速冷却降温，但是注塑机的原料一般都是先堆积在进料斗中，再进入到注塑枪中原料需要进行重新加热熔化，此过程需要较长时间，从而降低了对产品的生产效率，为此我们提供一种具有预热功能的注塑机，用于解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种具有预热功能的注塑机，以解决上述背景技术中提出的原料堆积在进料斗中无法进行预热，在进行加热熔化的过程中需要较长时间，从而降低了对产品生产效率的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有预热功能的注塑机，包括：注塑机本体以及安装在所述注塑机本体顶端的下模具；第一液压缸，所述第一液压缸安装在所述注塑机本体的内侧，所述第一液压缸的输出端连接有滑动台，所述滑动台的底端安装有上模具，所述滑动台的顶端固定连接有定位杆，所述定位杆的外壁滑动连接有活动座，所述活动座的内侧安装有注塑枪，所述注塑枪的进料口处连接有进料斗，所述滑动台的顶端安装有注塑枪，所述注塑枪的一端与所述活动座连接；预热机构，位于所述进料斗的内部，用于对堆积在所述进料斗内部的物料进行预热。

3、作为本实用新型再进一步的方案：所述预热机构包括转动连接在所述进料斗内侧的搅动杆，所述搅动杆的顶端贯穿至所述进料斗的上方固定连接有过滤壳，所述过滤壳的内侧安装有风扇与电加热丝，所述进料斗的顶端固定连接有固定座，所述固定座的一侧安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端贯穿至所述电加热丝的外部连接有第一锥齿轮，所述搅动杆的外壁固定连接有与所述第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮，所述搅动杆的外壁固定连接有多个拨动杆，所述拨动杆的排气口处安装有喷气头，所述拨动杆的外壁位于所述喷气头的外侧固定连接有滤网罩。

4、作为本实用新型再进一步的方案：所述搅动杆与所述拨动杆的内部设置有相通的导气槽。

5、作为本实用新型再进一步的方案：所述预热机构还包括转动连接在所述搅动杆底端的转杆，所述转杆的一端固定连接有疏通杆，所述转杆的顶端贯穿至所述搅动杆的内部固定连接有弧形块，所述搅动杆的内部底端固定连接有立座，所述立座与所述弧形块的外壁安装有弧形弹簧。

6、作为本实用新型再进一步的方案：所述弧形块的底端固定连接有弧形限位块，所述搅动杆的内侧开设有与所述弧形限位块相匹配的弧形限位导槽，所述弧形块通过底端固定连接的弧形限位块与所述搅动杆转动连接。

7、作为本实用新型再进一步的方案：所述过滤壳的顶部通风口处设置有过滤网。

8、本实用新型的有益效果：

9、1、本实用新型提供预热机构，当原料堆积在进料斗内部需要进行预热时，启动电加热丝、风扇与驱动电机，电加热丝工作散发大量热量通过风扇吹入到搅动杆内部，随后通过喷气头喷射到进料斗内部，对进料斗内部堆积的原料进行预热，从而减少原料进入到注塑枪内部后加热需要用的时间，进而提高了产品的生产效率，驱动电机启动时，驱动电机输出端进行正反旋转，驱动电机输出端驱动第一锥齿轮正转，从而驱动第二锥齿轮带动搅动杆进行转动，当搅动杆旋转六十度后，驱动电机输出端驱动第一锥齿轮反转，通过搅动杆带动拨动杆旋转对堆积在进料斗内部的物料进行搅动，避免物料堆积的一起，从而提高了物料预热的效果；

10、2、本实用新型提供疏通杆等零件的配合，当搅动杆正转六十度的同时通过转杆带动疏通杆进行正转，当疏通杆贴合在进料斗排料口内壁时，搅动杆继续转动时通过弧形块对弧形弹簧进行挤压，当搅动杆进行复位时能够通过转杆带动疏通杆进行复位，通过疏通杆往复摆动对进料斗排料口内部进行疏通，从而避免预热后的塑料颗粒粘接在一起造成进料斗排料口堵塞，从而便于原料能够通畅的进入到注塑枪内部。

11、本实用新型的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

技术特征：

1.一种具有预热功能的注塑机，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种具有预热功能的注塑机，其特征在于，所述预热机构包括转动连接在所述进料斗(9)内侧的搅动杆(11)，所述搅动杆(11)的顶端贯穿至所述进料斗(9)的上方固定连接有过滤壳(18)，所述过滤壳(18)的内侧安装有风扇(19)与电加热丝(20)，所述进料斗(9)的顶端固定连接有固定座(21)，所述固定座(21)的一侧安装有驱动电机(14)，所述驱动电机(14)的输出端贯穿至所述电加热丝(20)的外部连接有第一锥齿轮(16)，所述搅动杆(11)的外壁固定连接有与所述第一锥齿轮(16)相啮合的第二锥齿轮(17)，所述搅动杆(11)的外壁固定连接有多个拨动杆(12)，所述拨动杆(12)的排气口处安装有喷气头(26)，所述拨动杆(12)的外壁位于所述喷气头(26)的外侧固定连接有滤网罩(25)。

3.根据权利要求2所述的一种具有预热功能的注塑机，其特征在于，所述搅动杆(11)与所述拨动杆(12)的内部设置有相通的导气槽。

4.根据权利要求2所述的一种具有预热功能的注塑机，其特征在于，所述预热机构还包括转动连接在所述搅动杆(11)底端的转杆(15)，所述转杆(15)的一端固定连接有疏通杆(13)，所述转杆(15)的顶端贯穿至所述搅动杆(11)的内部固定连接有弧形块(22)，所述搅动杆(11)的内部底端固定连接有立座(23)，所述立座(23)与所述弧形块(22)的外壁安装有弧形弹簧(24)。

5.根据权利要求4所述的一种具有预热功能的注塑机，其特征在于，所述弧形块(22)的底端固定连接有弧形限位块，所述搅动杆(11)的内侧开设有与所述弧形限位块相匹配的弧形限位导槽，所述弧形块(22)通过底端固定连接的弧形限位块与所述搅动杆(11)转动连接。

6.根据权利要求2所述的一种具有预热功能的注塑机，其特征在于，所述过滤壳(18)的顶部通风口处设置有过滤网。

技术总结
本技术公开了一种具有预热功能的注塑机，包括：注塑机本体以及安装在所述注塑机本体顶端的下模具；第一液压缸，所述第一液压缸安装在所述注塑机本体的内侧，所述第一液压缸的输出端连接有滑动台，所述滑动台的底端安装有上模具，所述滑动台的顶端固定连接有定位杆，所述定位杆的外壁滑动连接有活动座；预热机构。本技术提供预热机构，当原料堆积在进料斗内部需要进行预热时，启动电加热丝、风扇与驱动电机，电加热丝工作散发大量热量通过风扇吹入到搅动杆内部，随后通过喷气头喷射到进料斗内部，对进料斗内部堆积的原料进行预热，从而减少原料进入到注塑枪内部后加热需要用的时间，进而提高了产品的生产效率。

技术研发人员：蒋先平,庞景鲜
受保护的技术使用者：东莞市今通塑胶机械有限公司
技术研发日：20231108
技术公布日：2024/5/27