一种马达端盖快速成型模具的制作方法

本技术涉及机械制造模具，具体为一种马达端盖快速成型模具。

背景技术：

1、马达端盖通常是采用冲压床进行冲压获得，但冲压床无法满足塑性材料要求的端盖，则需要通过注塑机配合模具进行注塑获得，但端盖成型模具具有散热速度慢，成型速度较慢的缺点。

2、申请公布号为cn209257377u的一篇中国实用新型专利，其公开了一种端盖快速成型模具，包括底座、缓冲器、下模具、上模具、注塑槽、振动电机和冷却管，所述缓冲器由缓冲杆、固定板、缓冲弹簧和固定座构成，所述下模具的上部安装有上模具，所述上模具上设置有注塑槽，所述上模具上设置有注塑管道。本实用新型通过设置的底座、缓冲器、下模具、上模具、注塑槽、振动电机和冷却管，采用注塑工艺便于碳纤维塑钢材料或陶瓷合成材料端盖的生产，缓冲器缓冲模具对底座的应力，降低模具的磨损，振动电机振动加速材料的密实，冷却管冷却加速材料的成型，从而实现端盖生产速度块、效率高，且模具整体结简单，便于使用。

3、但是发明人发现，该设备存在以下问题：使用振动电机工作时噪音大，且振动电机运转受力较大，容易导致部件脱落维修成本较大。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是针对现有技术的不足之处，通过在下模具下方设置电机以及在电机带动下的凸轮，将凸轮与下模具下端部贴合，在下模具内部设置冷却通道，冷却通道进风口设置风扇，电机带动凸轮转动的同时带动风扇转动，凸轮转动带动下模具上下移动，使注塑槽内的原料更快的进行平铺，风扇转动通过冷却通道使模具内部零件快速冷却，解决了使用振动电机工作时噪音大，且振动电机运转受力较大，容易导致部件脱落维修成本较大的问题。

2、针对上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：一种马达端盖快速成型模具，包括底座、下模具、上模具，所述下模具通过缓冲组件设置在底座上，所述上模具安装在下模具上方，所述上模具内部设置有注塑槽，所述下模具底部设置有摆动组件，所述摆动组件用于带动下模具上下移动来加速注塑槽内原料的填充，所述下模具内设置有冷却通道，所述冷却通道进风口设置有风扇，所述风扇在摆动组件的带动下不断向冷却通道内吹风，加速注塑槽内零件的冷却。

3、作为一种优选，所述缓冲组件包括设置在底座上端部的若干固定筒，所述下模具下端面设置有若干固定板，所述固定板下端面设置有缓冲杆，所述缓冲杆下端面设置有缓冲板，所述缓冲板滑动设置在固定筒内，在缓冲板与固定筒之间设置有套设在缓冲杆上的弹簧。

4、作为一种优选，所述摆动组件包括设置在下模具下方的电机以及设置在电机驱动杆上的若干凸轮，所述凸轮设置在下模具正下方，所述电机驱动杆一端设置有限位座。

5、作为一种优选，所述电机输出轴上设置有皮带轮a，所述风扇一端设置有皮带轮b，所述皮带轮a与皮带轮b之间套设有皮带，所述皮带轮a直径大于皮带轮b。

6、作为一种优选，所述上模具下端面设置有若干限位杆，所述下模具上端面设置有与限位杆位置对于的限位槽，所述限位杆与限位槽的直径相等，所述限位杆下端面倒角设置。

7、作为又一种优选，所述冷却通道呈“s”形分布在下模具内部且进风口呈圆锥状向内逐渐缩小。

8、本实用新型的有益效果：

9、1.通过在下模具下方设置电机，在电机驱动杆上设置若干凸轮，凸轮设置在下模具正下方且与下模具下端面贴合，通过电机带动凸轮，凸轮带动下模具上下移动，使注塑槽内的原料更快的进行平铺。

10、2.通过在底板上设置若干固定筒，在下模具下端面设置固定板，固定板上设置缓冲杆，缓冲杆上设置缓冲板，缓冲板滑动设置在固定筒内，在缓冲板与固定筒之间设置有套设在缓冲杆上的弹簧，对下模具上下移动时进行缓冲，减小冲撞力，增加模具使用寿命。

11、3.通过在下模具内设置“s”形冷却通道，在冷却通道进风口设置风扇，通过在风扇和电机驱动杆之间设置皮带，电机转动时通过皮带带动风扇一起转动，风扇对冷却通道内吹风，加速模具内注塑降温，增加了注塑成型效率。

12、综上所述，该设备具有成型效率快，噪音小，使用寿命长等优点，尤其适用于机械制造模具技术领域。

技术特征：

1.一种马达端盖快速成型模具，包括底座(1)、下模具(2)、上模具(3)，其特征在于，所述下模具(2)通过缓冲组件(4)设置在底座(1)上，所述上模具(3)安装在下模具(2)上方，所述上模具(3)内部设置有注塑槽(5)，所述下模具(2)底部设置有摆动组件(6)，所述摆动组件(6)用于带动下模具(2)上下移动来加速注塑槽(5)内原料的填充，所述下模具(2)内设置有冷却通道(7)，所述冷却通道(7)进风口设置有风扇(8)，所述风扇(8)在摆动组件(6)的带动下不断向冷却通道(7)内吹风，加速注塑槽(5)内零件的冷却。

2.根据权利要求1所述的一种马达端盖快速成型模具，其特征在于，所述缓冲组件(4)包括设置在底座(1)上端部的若干固定筒(21)，所述下模具(2)下端面设置有若干固定板(22)，所述固定板(22)下端面设置有缓冲杆(23)，所述缓冲杆(23)下端面设置有缓冲板(24)，所述缓冲板(24)滑动设置在固定筒(21)内，缓冲板(24)与固定筒(21)之间设置有套设在缓冲杆(23)上的弹簧。

3.根据权利要求1所述的一种马达端盖快速成型模具，其特征在于，所述摆动组件(6)包括设置在下模具(2)下方的电机(31)以及设置在电机(31)驱动杆上的若干凸轮(32)，所述凸轮(32)设置在下模具(2)正下方，所述电机(31)驱动杆一端设置有限位座(33)。

4.根据权利要求3所述的一种马达端盖快速成型模具，其特征在于，所述电机(31)输出轴上设置有皮带轮a(41)，所述风扇(8)一端设置有皮带轮b(42)，所述皮带轮a(41)与皮带轮b(42)之间套设有皮带(43)，所述皮带轮a(41)直径大于皮带轮b(42)。

5.根据权利要求1所述的一种马达端盖快速成型模具，其特征在于，所述上模具(3)下端面设置有若干限位杆(51)，所述下模具(2)上端面设置有与限位杆(51)位置对于的限位槽(52)，所述限位杆(51)与限位槽(52)的直径相等，所述限位杆(51)下端面倒角设置。

6.根据权利要求1所述的一种马达端盖快速成型模具，其特征在于，所述冷却通道(7)呈“s”形分布在下模具(2)内部且进风口呈圆锥状向内逐渐缩小。

技术总结
本发明涉及一种马达端盖快速成型模具，包括底座、下模具、上模具，下模具通过缓冲组件设置在底座上，上模具安装在下模具上方，上模具内部设置有注塑槽，下模具底部设置有摆动组件，摆动组件用于带动下模具上下移动来加速注塑槽内原料的填充，下模具内设置有冷却通道，冷却通道进风口设置有风扇，风扇在摆动组件的带动下不断向冷却通道内吹风，加速注塑槽内零件的冷却，解决了使用振动电机工作时噪音大，且振动电机运转受力较大，容易导致部件脱落维修成本较大的问题。

技术研发人员：杉山好美
受保护的技术使用者：长兴优浩科技有限公司
技术研发日：20231108
技术公布日：2024/5/27