一种简单工艺玻璃纤维用预浸料制备装置的制作方法

本技术涉及玻璃纤维生产，更具体地的说，涉及一种简单工艺玻璃纤维用预浸料制备装置。

背景技术：

1、玻璃纤维是一种性能优异的无机非金属材料，种类繁多，优点是绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好、机械强度高，但缺点是性脆，耐磨性较差，玻璃纤维预浸料是用环氧树脂或其它热固性树脂浸渍玻璃纤维制成的，是热固性树脂基复合材料的中间材料。

2、简单工艺生产的玻璃纤维被加工成玻璃纤维布料后，会用热固性树脂对其进行涂敷以实现玻璃纤维预浸料的制备，此过程中玻璃纤维加工成的布匹被放置在涂敷的台面上，之后用毛刷蘸取涂敷料对其进行涂敷，在该涂敷料浸渍后实现对玻璃纤维预浸料的制备。

3、毛刷涂敷的方式需要往复的蘸取涂敷料，该往复蘸取涂料的过程会导致涂敷效率降低，且毛刷上依附涂敷料量会随涂刷的进行变化，不易对涂敷均匀性进行控制。基于上述问题，我们提供了一种简单工艺玻璃纤维用预浸料制备装置。

技术实现思路

1、为了解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供一种简单工艺玻璃纤维用预浸料制备装置。

2、本实用新型提供的一种简单工艺玻璃纤维用预浸料制备装置采用如下的技术方案：

3、一种简单工艺玻璃纤维用预浸料制备装置，包括涂敷台面，所述涂敷台面的两侧对称开设有滑块轨道，所述涂敷台面的上方设置有刷体基座，所述刷体基座的一侧中心开设有卡块凹槽，所述刷体基座的一侧设置有浸料刷体，所述浸料刷体的一侧通过卡块安装于卡块凹槽内部，所述浸料刷体的内部开设有料仓，所述料仓和浸料刷体的刷毛之间开设有浸漏孔，所述浸料刷体的顶部接通有连接口，所述连接口的一端接通有阀门，所述阀门的接口与涂料管道连接，所述刷体基座的一侧中心开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹安装有第一丝杆，所述第一丝杆的两端均设置有支撑块。

4、优选的，所述第一丝杆的一端通过轴承与其中一个支撑块的侧壁固接，另一个所述支撑块的侧壁开设有圆形卡口，所述第一丝杆的另一端贯通至圆形卡口的外部，所述第一丝杆的另一端固接有旋转把手，所述第一丝杆的外壁靠近一端边缘处固接有橡胶圆板，所述橡胶圆板的外壁与圆形卡口的内壁卡接，两个所述支撑块的底面均固接有电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆的一端均固接有移动滑块，两个所述移动滑块的侧壁凸块分别滑动于两个滑块轨道的内部。

5、优选的，所述刷体基座的侧壁开设有贯通孔，所述贯通孔的内部贯通安装有导杆，所述导杆的一端固接有滑动圆板，所述滑动圆板的外部卡接有弧形轨道，所述弧形轨道的侧壁与其中一个支撑块的侧壁固接。

6、优选的，另一个所述支撑块的侧壁弧形轨道的投影处开设有弧形开口，所述导杆的另一端贯通弧形开口，所述导杆的另一端固接有橡胶把手，所述橡胶把手与支撑块的侧壁接触。

7、优选的，其中一个所述移动滑块的侧壁开设有滑块开孔，所述滑块开孔内安装有第二丝杆，所述第二丝杆的两端均通过轴承固接有丝杆支架，所述丝杆支架的侧壁与涂敷台面的侧壁固接。

8、优选的，其中一个所述丝杆支架的一侧固接有电机，所述电机的输出轴贯通丝杆支架与第二丝杆的轴心连接。

9、综上，本实用新型包括以下有益技术效果：

10、流通的涂敷料在管道的输送作用下经过连接口进入料仓内部，之后在涂敷料自身重力的配合下通过浸漏孔布满浸料刷体的毛刷，并通过浸料刷体和布料表面之间的相对运动实现其表面涂敷料的涂敷和浸入，进而实现对玻璃纤维预浸料的制备，此过程中涂敷在输送管道的输送下能保障浸料刷体的输出，进而省略了浸料刷体蘸料的过程，增加对玻璃纤维预浸料在制备效率，且能通过阀门对涂敷料输入效率进行调节，使得装置能在一定范围内对浸料刷体进行蘸料涂敷的输出效率进行调节，增加装置实用性。

技术特征：

1.一种简单工艺玻璃纤维用预浸料制备装置，其特征在于：包括涂敷台面(1)，所述涂敷台面(1)的两侧对称开设有滑块轨道(11)，所述涂敷台面(1)的上方设置有刷体基座(2)，所述刷体基座(2)的一侧中心开设有卡块凹槽(21)，所述刷体基座(2)的一侧设置有浸料刷体(3)，所述浸料刷体(3)的一侧通过卡块安装于卡块凹槽(21)内部，所述浸料刷体(3)的内部开设有料仓(31)，所述料仓(31)和浸料刷体(3)的刷毛之间开设有浸漏孔(32)，所述浸料刷体(3)的顶部接通有连接口(33)，所述连接口(33)的一端接通有阀门(34)，所述阀门(34)的接口与涂料管道连接，所述刷体基座(2)的一侧中心开设有螺纹孔(22)，所述螺纹孔(22)内螺纹安装有第一丝杆(4)，所述第一丝杆(4)的两端均设置有支撑块(5)。

2.根据权利要求1所述的一种简单工艺玻璃纤维用预浸料制备装置，其特征在于：所述第一丝杆(4)的一端通过轴承与其中一个支撑块(5)的侧壁固接，另一个所述支撑块(5)的侧壁开设有圆形卡口(51)，所述第一丝杆(4)的另一端贯通至圆形卡口(51)的外部，所述第一丝杆(4)的另一端固接有旋转把手(41)，所述第一丝杆(4)的外壁靠近一端边缘处固接有橡胶圆板(42)，所述橡胶圆板(42)的外壁与圆形卡口(51)的内壁卡接，两个所述支撑块(5)的底面均固接有电动伸缩杆(52)，两个所述电动伸缩杆(52)的一端均固接有移动滑块(53)，两个所述移动滑块(53)的侧壁凸块分别滑动于两个滑块轨道(11)的内部。

3.根据权利要求2所述的一种简单工艺玻璃纤维用预浸料制备装置，其特征在于：所述刷体基座(2)的侧壁开设有贯通孔(23)，所述贯通孔(23)的内部贯通安装有导杆(6)，所述导杆(6)的一端固接有滑动圆板(61)，所述滑动圆板(61)的外部卡接有弧形轨道(54)，所述弧形轨道(54)的侧壁与其中一个支撑块(5)的侧壁固接。

4.根据权利要求3所述的一种简单工艺玻璃纤维用预浸料制备装置，其特征在于：另一个所述支撑块(5)的侧壁弧形轨道(54)的投影处开设有弧形开口(55)，所述导杆(6)的另一端贯通弧形开口(55)，所述导杆(6)的另一端固接有橡胶把手(62)，所述橡胶把手(62)与支撑块(5)的侧壁接触。

5.根据权利要求4所述的一种简单工艺玻璃纤维用预浸料制备装置，其特征在于：其中一个所述移动滑块(53)的侧壁开设有滑块开孔(56)，所述滑块开孔(56)内安装有第二丝杆(7)，所述第二丝杆(7)的两端均通过轴承固接有丝杆支架(71)，所述丝杆支架(71)的侧壁与涂敷台面(1)的侧壁固接。

6.根据权利要求5所述的一种简单工艺玻璃纤维用预浸料制备装置，其特征在于：其中一个所述丝杆支架(71)的一侧固接有电机(72)，所述电机(72)的输出轴贯通丝杆支架(71)与第二丝杆(7)的轴心连接。

技术总结
本技术公开了一种简单工艺玻璃纤维用预浸料制备装置，涉及玻璃纤维生产技术领域，其包括涂敷台面，所述涂敷台面的两侧对称开设有滑块轨道，所述涂敷台面的上方设置有刷体基座，所述刷体基座的一侧中心开设有卡块凹槽，所述刷体基座的一侧设置有浸料刷体，其中，通过浸料刷体和布料表面之间的相对运动实现其表面涂敷料的涂敷和浸入，进而实现对玻璃纤维预浸料的制备，此过程中涂敷在输送管道的输送下能保障浸料刷体的输出，进而省略了浸料刷体蘸料的过程，增加对玻璃纤维预浸料在制备效率，且能通过阀门对涂敷料输入效率进行调节，使得装置能在一定范围内对浸料刷体进行蘸料涂敷的输出效率进行调节，增加装置实用性。

技术研发人员：洪名岿,汤翊
受保护的技术使用者：珠海锦帛复合材料有限公司
技术研发日：20231107
技术公布日：2024/5/16