本技术属于模具设计与制造,具体涉及一种模内注塑嵌件定位自动化设备。
背景技术:
1、随着时代的发展,塑胶产品在实际使用中,以高批量大成本、高强度低质量越来越普遍的使用,很多原有压铸、铸造等五金产品,慢慢被塑胶产品所代替。
2、但螺纹强度有时无法安装要求,故仍然采用五金螺纹件,但模具中嵌件容易窜动而压模,在塑胶成形时需将嵌件定位,同时又不改变产品形状,故成形前需将定位件退出。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的不足,本实用新型目的是提供一种模内注塑嵌件定位自动化设备,具备节省空间与自动化的优点。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种模内注塑嵌件定位自动化设备,包括微型油缸和橡胶产品,所述微型油缸的滑动端固定连接有连杆,所述连杆的顶端固定连接有定位件,所述定位件的顶部安装有五金嵌件。
3、通过上述技术方案,合模前,油接头充油,微型油缸前伸,带动连杆和定位件前伸,把五金嵌件固定在滑块镶件上,然后合模滑块向移动,当五金嵌件碰到定位件时合模完成,油缸卸油,定位件在弹簧弹力作用下下移回位,模具注塑产品成形,注塑完成后模具开模,滑块抽芯脱出倒扣,顶针顶出产品,注塑一个周期完成。
4、优选的,所述橡胶产品放置在定位件的顶部,所述微型油缸有多个。
5、通过上述技术方案,可以起到加工的效果,多个微型油缸可以起到同时加工多个橡胶产品的效果。
6、优选的,所述微型油缸的外壁连通有油接头。
7、通过上述技术方案,可以起到加工的效果,通过油接头可以起到对微型油缸充油的效果。
8、优选的,所述微型油缸的外壁连通有气接头。
9、通过上述技术方案,可以起到加气的效果,通过气接头可以起到对微型油缸充气的效果。
10、优选的,所述定位件的内部设置有弹簧。
11、通过上述技术方案,可以起到回位的效果,定位件在弹簧弹力作用下下移回位。
12、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
13、1、合模前,油接头充油,微型油缸前伸,带动连杆和定位件前伸,把五金嵌件固定在滑块镶件上,然后合模滑块向移动,当五金嵌件碰到定位件时合模完成,油缸卸油,定位件在弹簧弹力作用下下移回位,模具注塑产品成形,注塑完成后模具开模,滑块抽芯脱出倒扣,顶针顶出产品,注塑一个周期完成。
14、2、多个微型油缸可以起到同时加工多个橡胶产品的效果,通过油接头可以起到对微型油缸充油的效果,通过气接头可以起到对微型油缸充气的效果,定位件在弹簧弹力作用下下移回位。
1.一种模内注塑嵌件定位自动化设备,包括微型油缸(6)和橡胶产品(1),其特征在于:所述微型油缸(6)的滑动端固定连接有连杆(5),所述连杆(5)的顶端固定连接有定位件(3),所述定位件(3)的顶部安装有五金嵌件(2)。
2.根据权利要求1所述的一种模内注塑嵌件定位自动化设备,其特征在于:所述橡胶产品(1)放置在定位件(3)的顶部,所述微型油缸(6)有多个。
3.根据权利要求1所述的一种模内注塑嵌件定位自动化设备,其特征在于:所述微型油缸(6)的外壁连通有油接头(7)。
4.根据权利要求1所述的一种模内注塑嵌件定位自动化设备,其特征在于:所述微型油缸(6)的外壁连通有气接头(8)。
5.根据权利要求1所述的一种模内注塑嵌件定位自动化设备,其特征在于:所述定位件(3)的内部设置有弹簧(4)。