橡胶硫化机自动出料装置的制作方法

本申请属于出料，具体为橡胶硫化机自动出料装置。

背景技术：

1、橡胶硫化机自动出料装置，这种装置可以通过自动化控制系统，能够实现对于橡胶硫化机的自动出料，减少了人工操作的需求，并提高了生产效率。装置配备了准确的计量设备，可以精确控制出料量，确保每个生产批次的橡胶材料质量和一致性。装置的自动化控制系统通常具有可编程控制功能，可以根据不同工艺和产品要求进行程序设定，灵活性高，便于调整和优化生产过程。综上所述，橡胶硫化机自动出料装置能够实现自动化出料操作，具有准确计量、速度可调、出料平稳等优点。这些特点可以提高生产效率和产品质量，并降低人工操作的风险和劳动强度。

2、如公开号：cn213797644u公布了一种新型橡胶用的硫化机出料装置，包括竖直的开口朝下的第一圆筒，第一圆筒内壁顶面中部设置开口朝上的第二圆筒，第二圆筒侧面开设数个通气孔，第一圆筒顶面对应第二圆筒处开设出气孔，第一圆筒顶面外侧对应出气孔处固定安装气体净化装置，气体净化装置可将从出气孔排出的有毒气体进行净化，第一圆筒顶面左侧开设进料孔，第一圆筒内壁上部设置锥形套筒，锥形套筒底端设置圆柱形套筒。本装置单易操作，使用者只需通过简单的控制就能自动实现对硫化的橡胶进行冷却的目的，同时还能对冷却过程中橡胶产生的有害气体进行净化吸收，能够降低因硫化橡胶温度过高而对工作人员造成的如烫伤等安全隐患，同时减轻橡胶产生的有毒气体对工作人员健康的危害。

3、但是常见的该申请中无法做到对于设备的保护，当设备不使用时若没有保护措施容易导致设备被他人接触，容易损坏。

技术实现思路

1、本申请的目的在于：为了解决上述提出的保护仪器安全的问题，提供橡胶硫化机自动出料装置。

2、本申请采用的技术方案如下：橡胶硫化机自动出料装置，包括上连接板，所述上连接板的侧面固连接有连接板，所述连接板的侧面设置有多个转轴，所述转轴的中间位置滑动连接有活动保护板，所述活动保护板的侧面固定连接有水平固定块，所述水平固定块的表面开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有固定螺栓，所述活动保护板的上表面位于连接板的相邻位置固定连接有垂直固定板，所述垂直固定板的表面开设有与水平固定块表面相同尺寸的通孔。

3、通过采用上述技术方案，在使用时可以将固定螺栓从水平固定块中取出然后将活动保护板围绕转轴旋转到水平位置后然后将固定螺栓插接到垂直固定板中去，连接连接板的位置固定住活动保护板的位置，保证活动保护板不会轻易位移，在不使用时可以将固定螺栓从垂直固定板中取出然后将活动保护板围绕转轴旋转到垂直位置后然后将固定螺栓插接到水平固定块中去，连接搭载板的位置固定住活动保护板的位置，保证活动保护板不会轻易位移，通过该装置可以对于仪器进行保护，在仪器不使用时，保证仪器的完整性，防止有人误触导致仪器的损坏，延长设备的使用寿命，减少生产成本，方便使用。

4、在一优选的实施方式中，所述上连接板的表面插接有多个支撑柱，所述支撑柱的上端固定连接有固定器。

5、通过采用上述技术方案，所述支撑柱可以连接整个装置连贯性，方便橡胶硫化机作业，方便工作人员进行使用，所述固定器加强支撑柱的稳定。

6、在一优选的实施方式中，所述上连接板的下端设置有梯形支撑台,所述梯形支撑台的上端固定连接有作业板。

7、通过采用上述技术方案，所述梯形支撑台可以搭载作业板，所述作业板可以放置需要硫化的橡胶，提高作业的效率。

8、在一优选的实施方式中，所述梯形支撑台的侧面设置有连接矩形板，所述梯形支撑台的侧面位于连接矩形板的相邻位置固定连接有固定矩形板，所述固定矩形板固定连接有搭载板。

9、通过采用上述技术方案，所述连接矩形板加强作业板和梯形支撑台之间的联系，保证设备的稳定，所述固定矩形板固定连接搭载板的位置，所述搭载板方便放置产品。

10、在一优选的实施方式中，所述梯形支撑台的侧面位于固定矩形板的相邻位置设置有延伸板，所述延伸板的表面设置有硫化组件。

11、通过采用上述技术方案，所述延伸板固定放置硫化组件，方便进行硫化作业，所述硫化组件方便对于橡胶进行硫化，保证装置的运行。

12、在一优选的实施方式中，所述梯形支撑台的下端固定连接有支撑板，所述支撑板的下端固定连接有支撑矩形板，所述支撑矩形板的下端设置有梯形板，所述梯形板的下端固定连接有底板。

13、通过采用上述技术方案，所述支撑板固定连接支撑矩形板与梯形支撑台的联系，保证稳固的支撑，所述支撑矩形板和梯形板可以加强支撑，保证稳定，所述底板为橡胶硫化机提供连接。

14、在一优选的实施方式中，所述底板的表面位于梯形板的相邻位置设置有操作支撑板，所述操作支撑板的表面设置有储藏室，所述操作支撑板的上端固定连接有操作板，所述操作板的上端设置有操作台，所述操作板的表面设置有操作组件，所述操作台的表面设置有显示组件。

15、通过采用上述技术方案，所述操作支撑板的支撑操作板位置，所述储藏室方便储存相关文件，经济适用，所述操作板支撑操作台的位置，通过操作显示组件和操作组件可以便捷使用橡胶硫化机，方便使用。

16、在一优选的实施方式中，所述操作支撑板的侧面设置有电机箱，所述操作支撑板的侧面与储藏室相反的一侧设置有散热口。

17、通过采用上述技术方案，所述电机箱方便工作人员对橡胶硫化机进行定期检测和维修，保证橡胶硫化机的正常运行，所述散热口降低橡胶硫化机的稳固，防止温度过高导致仪器损坏，延长使用年限，节省成本。

18、综上所述，由于采用了上述技术方案，本申请的有益效果是：

19、本申请中，在使用时可以将固定螺栓从水平固定块中取出然后将活动保护板围绕转轴旋转到水平位置后然后将固定螺栓插接到垂直固定板中去，连接连接板的位置固定住活动保护板的位置，保证活动保护板不会轻易位移，在不使用时可以将固定螺栓从垂直固定板中取出然后将活动保护板围绕转轴旋转到垂直位置后然后将固定螺栓插接到水平固定块中去，连接搭载板的位置固定住活动保护板的位置，保证活动保护板不会轻易位移，通过该装置可以对于仪器进行保护，在仪器不使用时，保证仪器的完整性，防止有人误触导致仪器的损坏，延长设备的使用寿命，减少生产成本，方便使用。

技术特征：

1.橡胶硫化机自动出料装置，包括上连接板(1)，其特征在于：所述上连接板(1)的侧面固连接有连接板(2)，所述连接板(2)的侧面设置有多个转轴(7)，所述转轴(7)的中间位置滑动连接有活动保护板(5)，所述活动保护板(5)的侧面固定连接有水平固定块(4)，所述水平固定块(4)的表面开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有固定螺栓(3)，所述活动保护板(5)的上表面位于连接板(2)的相邻位置固定连接有垂直固定板(6)，所述垂直固定板(6)的表面开设有与水平固定块(4)表面相同尺寸的通孔。

2.如权利要求1所述的橡胶硫化机自动出料装置，其特征在于：所述上连接板(1)的表面插接有多个支撑柱(10)，所述支撑柱(10)的上端固定连接有固定器(9)。

3.如权利要求1所述的橡胶硫化机自动出料装置，其特征在于：所述上连接板(1)的下端设置有梯形支撑台(27),所述梯形支撑台(27)的上端固定连接有作业板(8)。

4.如权利要求3所述的橡胶硫化机自动出料装置，其特征在于：所述梯形支撑台(27)的侧面设置有连接矩形板(15)，所述梯形支撑台(27)的侧面位于连接矩形板(15)的相邻位置固定连接有固定矩形板(13)，所述固定矩形板(13)固定连接有搭载板(14)。

5.如权利要求4所述的橡胶硫化机自动出料装置，其特征在于：所述梯形支撑台(27)的侧面位于固定矩形板(13)的相邻位置设置有延伸板(11)，所述延伸板(11)的表面设置有硫化组件(12)。

6.如权利要求5所述的橡胶硫化机自动出料装置，其特征在于：所述梯形支撑台(27)的下端固定连接有支撑板(16)，所述支撑板(16)的下端固定连接有支撑矩形板(18)，所述支撑矩形板(18)的下端设置有梯形板(17)，所述梯形板(17)的下端固定连接有底板(19)。

7.如权利要求6所述的橡胶硫化机自动出料装置，其特征在于：所述底板(19)的表面位于梯形板(17)的相邻位置设置有操作支撑板(25)，所述操作支撑板(25)的表面设置有储藏室(20)，所述操作支撑板(25)的上端固定连接有操作板(21)，所述操作板(21)的上端设置有操作台(24)，所述操作板(21)的表面设置有操作组件(22)，所述操作台(24)的表面设置有显示组件(23)。

8.如权利要求7所述的橡胶硫化机自动出料装置，其特征在于：所述操作支撑板(25)的侧面设置有电机箱(26)，所述操作支撑板(25)的侧面与储藏室(20)相反的一侧设置有散热口(28)。

技术总结
本申请涉及出料领域，公开了橡胶硫化机自动出料装置。本申请中，橡胶硫化机自动出料装置，包括上连接板，所述上连接板的侧面固连接有连接板，连接板的侧面设置有多个转轴，所述转轴的中间位置滑动连接有活动保护板，所述活动保护板的侧面固定连接有水平固定块，水平固定块的表面开设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有固定螺栓，在不使用时可以将固定螺栓从垂直固定板中取出然后将活动保护板围绕转轴旋转到垂直位置后然后将固定螺栓插接到水平固定块中去，保证活动保护板不会轻易位移，通过该装置可以对于仪器进行保护，防止在仪器不使用使用，保证仪器的完整性，防止有人误触导致仪器的损坏，延长设备的使用寿命，减少生产成本，方便使用。

技术研发人员：黎柱华
受保护的技术使用者：佛山市亿道新材料有限公司
技术研发日：20231109
技术公布日：2024/5/27