一种双壁波纹管成型机的制作方法

本技术涉及双壁波纹管生产设备，尤其涉及一种双壁波纹管成型机。

背景技术：

1、高密度聚乙烯(hdpe)双壁波纹管，是一种具有环状结构外壁和平滑内壁的新型管材，80年代初在德国首先研制成功。经过十多年的发展和完善，已经由单一的品种发展到完整的产品系列。在生产工艺和使用技术上已经十分成熟。由于其优异的性能和相对经济的造价，在欧美等发达国家已经得到了极大的推广和应用。在我国，hdpe双壁波纹管的推广和应用正处在上升势态阶段，各项技术指标均达到使用标准。双壁波纹管内壁颜色通常有蓝色和黑色，部分品牌内壁会使用黄色，其中，双壁波纹管在生产过程中需要使用到双壁波纹管成型机。

2、经检索，公开号cn210174057u一种pe双壁波纹管的成型机构，包括注塑模具、设置于注塑模具输出端的成型装置及设置于成型装置输出端的裁切装置，所述成型装置与所述裁切装置之间设置有冷却箱和干燥箱；所述的注塑模具输出端上水平设置有有导向柱，所述导向柱依次穿过成型装置、冷却箱、干燥箱和裁切装置；通过带旋转功能的喷头对成型后的pe双壁波纹管进行冷却，提升了冷却的效率；电机控制旋转第二夹爪，配合第一夹爪实现对产品的抓取；通过在内壁的内表面和外壁的外表面设置外覆层，能够有效提升波纹管外壁的抗磨损和抗冲击能力，并且能够根据具体需求改变外覆层材质，从而使生产的波纹管满足不同的实际需求。

3、上述方案中，采用冷却箱和干燥箱实现双壁波纹管成型后的冷却和干燥，但是由于冷却箱内旋转的喷头存在背离传送的双壁波纹管的状态，可能存在双壁波纹管水冷不彻底的情况，并且持续喷出的水造成双壁波纹管冷却工序用水量激增，水资源利用率有待提高。

4、为此，提出了一种双壁波纹管成型机,具备冷却效果显著以及冷水循环利用的优点，进而解决上述背景技术中的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种双壁波纹管成型机。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种双壁波纹管成型机，包括机架，所述机架的顶部固定安装有成型模具，且成型模具的出料端设置有成型装置，且成型装置由两组压模和传送带构成，并且成型装置之中通过导向轮传送设置有外覆层，所述成型装置一侧设置冷却箱，且冷却箱出料端的外壁焊接有裁切台，所述机架的尾端对应裁切台固定安装有六轴机器人，且六轴机器人的一端安装有机械爪，所述冷却箱内焊接有隔板，且隔板和冷却箱进料端的内壁面均焊接有一个环形管，所述冷却箱的底部设置有潜水泵，且潜水泵的出水端连通有导水管，所述导水管的表面通过管道与环形管连通，且导水管的表面通过管道连通有喷水管，并且喷水管处于两个环形管之间，所述环形管内圈和喷水管的表面均固定有多个喷头，所述冷却箱的顶面设置有热风管，且热风管的一端贯穿冷却箱连通有热风罩，所述热风罩的底部开设有多个第一风孔，所述冷却箱外侧设置有补冷箱，且补冷箱的顶部贯通冷却箱设置有吸水管，所述吸水管的表面安装有循环泵，所述补冷箱下部一侧贯通冷却箱设置有回水管，且补冷箱下部另一侧嵌入安装有半导体制冷片，所述半导体制冷片的冷端延伸至补冷箱内侧，所述补冷箱外壁面对应半导体制冷片的热端安装有散热风扇。

3、作为上述技术方案的进一步描述：所述热风罩的底部连通有两组侧罩，且两组侧罩相向面均开设有多个第二风孔，并且两组侧罩的底部焊接有导风嘴，所述导风嘴与侧罩连通，且导风嘴关于侧罩垂直设置。

4、作为上述技术方案的进一步描述：所述冷却箱上部侧面焊接有支板，且支板的顶部通过螺栓固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的活塞杆贯穿支板固定连接有裁切刀，且裁切刀处于裁切台的上方，所述裁切台的顶面对应裁切刀开设有切槽。

5、作为上述技术方案的进一步描述：所述冷却箱内壁面固定安装有温度传感器，且温度传感器与外部显示面板电性连接。

6、作为上述技术方案的进一步描述：所述冷却箱的两端均开设有通孔，且通孔和环形管的圆心处于同一直线上。

7、作为上述技术方案的进一步描述：所述隔板截面呈l型结构，所述冷却箱内通过隔板分隔有干燥腔室，所述热风罩处于干燥腔室之中。

8、作为上述技术方案的进一步描述：所述导水管远离潜水泵的一端焊接有两个斜撑杆，且两个斜撑杆均与冷却箱内壁相连。

9、本实用新型具有如下有益效果：

10、本实用新型中，通过启动冷却箱内的潜水泵，促使冷水由导水管分别灌入两个环形管及喷水管内，使得冷水由两个环形管内圈的多个喷头及喷水管表面的多个喷头喷出，实现传送状态下双壁波纹管的全方位、大范围性水冷，此时，启动吸水管表面的循环泵，促使冷却箱之中的水被导入补冷箱，并通过启动补冷箱上的半导体制冷片及对应安装的散热风扇，促使半导体制冷片的冷端对进入补冷箱的水进行补冷降温，散热风扇则通过对热端持续风冷的形式保持半导体制冷片的冷端正常工作，再由回水管在重力的作用下回流至冷却箱，实现冷水循环，相较于现有双壁波纹管成型机的冷却装置，具有冷却全面、冷水循环利用的优点，从而提升双壁波纹管冷却效果及水资源利用率；

11、本实用新型中，通过将热风管与外部热风机相连，促使烘干热风由热风管引入热风罩，由于热风罩的底面均匀开设多个第一风孔，且热风罩底部两侧连通的侧罩相向面均开设多个第二风孔，并且侧罩的底端垂直设置导风嘴，使得热风在第一风孔、第二风孔以及导风嘴的作用下对双壁波纹管外壁进行多方位热风干燥处理，实现水冷后双壁波纹管表面水分的快速干燥，由于热风罩处于冷却箱内由l型隔板分隔的干燥腔室之中，使得双壁波纹管的冷却和干燥工序为一体，一方面有利于双壁波纹管的快速干燥，另一方面可缩小双壁波纹管成型设备的占用空间。

技术特征：

1.一种双壁波纹管成型机，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的顶部固定安装有成型模具(2)，且成型模具(2)的出料端设置有成型装置，且成型装置由两组压模(4)和传送带(3)构成，并且成型装置之中通过导向轮传送设置有外覆层，所述成型装置一侧设置冷却箱(5)，且冷却箱(5)出料端的外壁焊接有裁切台(6)，所述机架(1)的尾端对应裁切台(6)固定安装有六轴机器人(7)，且六轴机器人(7)的一端安装有机械爪(8)，所述冷却箱(5)内焊接有隔板(13)，且隔板(13)和冷却箱(5)进料端的内壁面均焊接有一个环形管(16)，所述冷却箱(5)的底部设置有潜水泵(18)，且潜水泵(18)的出水端连通有导水管(19)，所述导水管(19)的表面通过管道与环形管(16)连通，且导水管(19)的表面通过管道连通有喷水管(20)，并且喷水管(20)处于两个环形管(16)之间，所述环形管(16)内圈和喷水管(20)的表面均固定有多个喷头，所述冷却箱(5)的顶面设置有热风管(14)，且热风管(14)的一端贯穿冷却箱(5)连通有热风罩(15)，所述热风罩(15)的底部开设有多个第一风孔(30)，所述冷却箱(5)外侧设置有补冷箱(21)，且补冷箱(21)的顶部贯通冷却箱(5)设置有吸水管(24)，所述吸水管(24)的表面安装有循环泵(25)，所述补冷箱(21)下部一侧贯通冷却箱(5)设置有回水管(26)，且补冷箱(21)下部另一侧嵌入安装有半导体制冷片(22)，所述半导体制冷片(22)的冷端延伸至补冷箱(21)内侧，所述补冷箱(21)外壁面对应半导体制冷片(22)的热端安装有散热风扇(23)。

2.根据权利要求1所述的一种双壁波纹管成型机，其特征在于：所述热风罩(15)的底部连通有两组侧罩(28)，且两组侧罩(28)相向面均开设有多个第二风孔(31)，并且两组侧罩(28)的底部焊接有导风嘴(29)，所述导风嘴(29)与侧罩(28)连通，且导风嘴(29)关于侧罩(28)垂直设置。

3.根据权利要求1所述的一种双壁波纹管成型机，其特征在于：所述冷却箱(5)上部侧面焊接有支板(9)，且支板(9)的顶部通过螺栓固定安装有电动伸缩杆(10)，所述电动伸缩杆(10)的活塞杆贯穿支板(9)固定连接有裁切刀(11)，且裁切刀(11)处于裁切台(6)的上方，所述裁切台(6)的顶面对应裁切刀(11)开设有切槽(12)。

4.根据权利要求1所述的一种双壁波纹管成型机，其特征在于：所述冷却箱(5)内壁面固定安装有温度传感器(17)，且温度传感器(17)与外部显示面板电性连接。

5.根据权利要求1所述的一种双壁波纹管成型机，其特征在于：所述冷却箱(5)的两端均开设有通孔(27)，且通孔(27)和环形管(16)的圆心处于同一直线上。

6.根据权利要求1所述的一种双壁波纹管成型机，其特征在于：所述隔板(13)截面呈l型结构，所述冷却箱(5)内通过隔板(13)分隔有干燥腔室，所述热风罩(15)处于干燥腔室之中。

7.根据权利要求1所述的一种双壁波纹管成型机，其特征在于：所述导水管(19)远离潜水泵(18)的一端焊接有两个斜撑杆，且两个斜撑杆均与冷却箱(5)内壁相连。

技术总结
本技术公开了一种双壁波纹管成型机，包括机架，所述机架的顶部固定安装有成型模具，且成型模具的出料端设置有成型装置；本技术中，通过启动冷却箱内的潜水泵，促使冷水由导水管分别灌入两个环形管及喷水管内，使得冷水由两个环形管内圈的多个喷头及喷水管表面的多个喷头喷出，实现传送状态下双壁波纹管的全方位、大范围性水冷，此时，启动吸水管表面的循环泵，促使冷却箱之中的水被导入补冷箱，并通过启动补冷箱上的半导体制冷片及对应安装的散热风扇，促使半导体制冷片的冷端对进入补冷箱的水进行补冷降温，散热风扇则通过对热端持续风冷的形式保持半导体制冷片的冷端正常工作，再由回水管在重力的作用下回流至冷却箱。

技术研发人员：陆修威,曹秋月
受保护的技术使用者：江西陆丰新能源科技发展有限公司
技术研发日：20231109
技术公布日：2024/8/26