一种分体式模唇PET瓶胚模具的制作方法

本技术涉及瓶坯模具，尤其涉及一种分体式模唇pet瓶胚模具。

背景技术：

1、注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

2、现有中国专利(公告号：cn213919355u)提出了pet饮料包装瓶胚注塑快速冷却模具，动模上设置有轴向流道结构与斜向流道结构，斜向流道结构环绕容纳槽并且自上而下向内倾斜设置，轴向流道结构的一端与斜向流道结构相连通，轴向流道结构的另一端用于排水，通过轴向流道结构对斜向流道结构内的冷却水进行回流，辅助对模具进行降温，使得斜向流道结构内的冷却水不易与模具进行热量交换，冷却水在经过成型腔具有较好的冷却效果。

3、上述pet饮料包装瓶胚注塑快速冷却模具在使用时具有以下缺点：上述注塑模具为一个整体，其在脱模时的效率不高，并且整体的模具需要额外设置顶出机构对生产物品进行顶出，从而增加了机器的制造所需的零部件，并且其还存在不便于更换模具的缺点，从而导致使用范围较小。

4、为此，我们提出一种分体式模唇pet瓶胚模具解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型提供一种分体式模唇pet瓶胚模具，解决了瓶胚模具在脱模时效率不高的技术问题。

2、为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种分体式模唇pet瓶胚模具，包括底座，所述底座的顶部开设有活动槽，所述活动槽内设置有双向螺杆，所述双向螺杆的一端连接有电机在底座的外侧，所述双向螺杆螺纹连接有两块移动块，所述移动块的内部设置有模具，所述模具的外侧顶部连接有进水管，所述模具的外侧底部连接有排水管。

3、优选的，所述移动块的内壁一体设置有安装块，所述安装块内开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接滑块，所述滑块与模具固定连接。

4、优选的，所述滑槽与滑块均为t字形。

5、优选的，所述模具的内部设置有多行降温管，所述降温管的形状呈s型设置在移动块的内部。

6、优选的，所述进水管和排水管与模具的连接处均设置有连接套，所述进水管和排水管分别与连接套插接进行连接。

7、优选的，所述移动块的一侧底部镶嵌设置有磁铁，两个所述移动块的磁铁磁性相反。

8、与相关技术相比较，本实用新型提供的一种分体式模唇pet瓶胚模具具有如下有益效果：

9、1、本实用新型中，通过启动电机可以带动双向螺杆进行转动，从而带动移动块进行横向移动，进而使得两个移动块相接触，使得模具进行合并进行注塑，在注塑完成后，通过向进水管内注水，冷水会通过降温管层层流动对模具整体进行冷却降温，从而提升其成型的效率。

10、2、本实用新型中，在更换不同的模具时，通过向上移动模具将其取出，之后更换不同大小的模具进行安装即可制作不同大小的瓶胚，在更换了不通过的模具后，通过重新将进水管和排水管分别与连接套进行插接，即可完成连接。

技术特征：

1.一种分体式模唇pet瓶胚模具，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部开设有活动槽，所述活动槽内设置有双向螺杆(2)，所述双向螺杆(2)的一端连接有电机(21)在底座(1)的外侧，所述双向螺杆(2)螺纹连接有两块移动块(3)，所述移动块(3)的内部设置有模具(31)，所述模具(31)的外侧顶部连接有进水管(5)，所述模具(31)的外侧底部连接有排水管(51)。

2.根据权利要求1所述的一种分体式模唇pet瓶胚模具，其特征在于，所述移动块(3)的内壁一体设置有安装块(4)，所述安装块(4)内开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接滑块(41)，所述滑块(41)与模具(31)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种分体式模唇pet瓶胚模具，其特征在于，所述滑槽与滑块(41)均为t字形。

4.根据权利要求3所述的一种分体式模唇pet瓶胚模具，其特征在于，所述模具(31)的内部设置有多行降温管(52)，所述降温管(52)的形状呈s型设置在移动块(3)的内部。

5.根据权利要求4所述的一种分体式模唇pet瓶胚模具，其特征在于，所述进水管(5)和排水管(51)与模具(31)的连接处均设置有连接套(53)，所述进水管(5)和排水管(51)分别与连接套(53)插接进行连接。

6.根据权利要求5所述的一种分体式模唇pet瓶胚模具，其特征在于，所述移动块(3)的一侧底部镶嵌设置有磁铁(11)，两个所述移动块(3)的磁铁(11)磁性相反。

技术总结
本技术公开了一种分体式模唇PET瓶胚模具，涉及瓶坯模具技术领域，包括底座，所述底座的顶部开设有活动槽，所述活动槽内设置有双向螺杆，所述双向螺杆的一端连接有电机在底座的外侧，所述双向螺杆螺纹连接有两块移动块，所述移动块的内部设置有模具，所述模具的外侧顶部连接有进水管，所述模具的外侧底部连接有排水管，本技术解决了瓶胚模具在脱模时效率不高的技术问题。

技术研发人员：蔡启健,蔡启林,余顺江,周文强,张谋光
受保护的技术使用者：云南一博高新材料有限公司
技术研发日：20231113
技术公布日：2024/5/29