本技术涉及一种管材挤出机,属于塑料机械。
背景技术:
1、目前,用于制造无缝铅管的手动活塞式压出机被认为是世界上的第一台挤出机,随着制造方法的发展,人们对挤出机进行了改进,出现了塑料管挤出机,塑料管挤出机通常也被称为管材挤出机,管材挤出机不仅用于挤出较小的塑料产品,还常常作为实验室的试验机,用于开发新产品或测试新配方的各项指标。
2、经过对现有技术进行检索,发现公开号为cn108274714a的中国专利披露了一种小型塑料挤出机,通过挤料部件中第一滚动轮和第二滚动轮之间相互滚动进行挤料,并能够通过横向传动组件对挤料部件进行横向移动,通过纵向传动组件对挤料部件进行前后移动,最后对挤出的塑料进行送料,然而,在使用的过程中发现,难以实现自由移动,每次移动要么需要操作人员进行拆卸,再次安装固定,操作复杂麻烦,要么需要多人共同搬动,移动效率较低,无法灵活根据需要改变挤出机的位置。
技术实现思路
1、本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷,提供一种管材挤出机,它能够快捷地实现机座的安装固定并能方便地实现移动。
2、为了解决上述技术问题,本实用新型的技术方案是:一种管材挤出机,包括:
3、底板;
4、机座,所述机座滑动安装在所述底板上;
5、锁定机构,所述锁定机构适于在所述机座移动到所述底板上的预定位置时锁定所述机座;
6、驱动件,所述驱动件安装在所述机座上;
7、机柜,所述机柜安装在所述机座上,所述机柜适于与所述驱动件相连并被所述驱动件驱动;
8、转接机构,所述转接机构与所述机柜相连,所述转接机构上设有进料口;
9、模头,所述模头安装在所述转接机构上;
10、所述机柜适于接收进料口的原料,并在所述驱动件的驱动下,将原料从所述模头挤出。
11、进一步,为了实现机座在底板上的移动,所述移动机构包括:
12、至少一条滑槽,所述滑槽设在所述底板上;
13、滑条,所述滑条与所述滑槽相配合的设在所述机座上;
14、所述滑条适于在所述滑槽内滑动,以使所述机座在底板上的移动。
15、进一步,为了实现机座在底板预定位置的锁定,所述锁定机构包括:
16、至少一个固定孔,所述固定孔设置在所述滑槽上;
17、配合孔,所述配合孔设置在所述滑条上;
18、固定件,所述固定件适于在所述滑条在所述滑槽上移动到预定位置时,穿过所述固定孔与所述配合孔以锁定所述滑条与所述滑槽。
19、进一步,为了实现机座的移动,管材挤出机还包括万向轮,所述万向轮适于为所述机座移动并支撑所述机座,所述万向轮包括:
20、轴承座体,所述轴承座体固定安装在机座下方;
21、轴承,所述轴承嵌入所述轴承座体内;
22、转接板,所述转接板固接在所述轴承的内环上,所述转接板适于相对于所述轴承座体旋转,所述转接板上设有连接孔;
23、脚轮,所述脚轮通过连接件安装在所述转接板上,所述连接件插入在所述转接板的连接孔内,并与脚轮旋转连接以使得所述脚轮在转接板上滚动。
24、进一步,为了增大底板与地面的摩擦力,管材挤出机还包括防滑板;
25、所述底板的下方开设防滑槽,所述防滑槽适于嵌装所述防滑板,所述防滑板适于增大所述底板与地面的摩擦阻力。
26、进一步,为了实现驱动件向机柜的传动,所述驱动件上还包括传动组件,所述传动组件包括:
27、转轴,所述转轴与所述驱动件的输出端相连;
28、连轴孔,所述连轴孔设置在所述机柜上;
29、所述连轴孔适于与所述转轴相连以通过所述驱动件带动所述机柜。
30、进一步,为了实现转接机构稳定进料,所述转接机构上的进料口上方设有上大下小的进料器。
31、采用了上述技术方案,本实用新型具有以下的有益效果:
32、在本实用新型中,首先在需要设置机座的地方放置底板,然后机座移动到在底板上并通过锁定机构锁定在预定位置,将原料从转接机构上进料口导入,驱动件驱动机柜将原料从模头挤出,成型管材。
33、此外设置了万向轮在机座上,方便机座移动;在底板还设有防滑板,有效防止在工作过程中机座发生移动或位移,保证了机座的稳定性,使整个管材挤出机能够连续稳定工作。
34、综上所述,该管材挤出机通过合理的结构设计,实现了小型管材挤出的移动性与稳定性的结合,既可以根据需要改变机座的位置,也可以牢固锁定机座,从而满足小型管材挤出的需要。
1.一种管材挤出机,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的管材挤出机,其特征在于,所述移动机构包括:
3.根据权利要求2所述的管材挤出机,其特征在于,
4.根据权利要求1所述的管材挤出机,其特征在于,
5.根据权利要求1所述的管材挤出机,其特征在于,
6.根据权利要求1所述的管材挤出机,其特征在于,
7.根据权利要求1所述的管材挤出机,其特征在于,