一种密封圈油封模具清洗装置的制作方法

本技术涉及模具清洗，具体为一种密封圈油封模具清洗装置。

背景技术：

1、油封，也称为密封圈、轴封，是一种用于机械设备上的密封元件。密封圈生产成型时需要利用模具，密封圈油封模具在使用过程中需要定期对其进行清洗，以去除模具内的污垢，一般会利用超声波清洗。

2、现有的密封圈油封模具在利用超声波清洗设备对其进行清洗，为了能够在有限的超声波清洗槽内防止较多的密封圈油封模具，所以会将模具叠放至超声波清洗槽内，但是由于模具叠放在一起，所以会存在较多清洁死角，会导致模具清洗不够彻底，清洗效果较差的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种消除叠放模具清洁死角的密封圈油封模具清洗装置，可以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种密封圈油封模具清洗装置，包括超声波清洗槽，所述超声波清洗槽的内部安装有两个用于摆放密封圈油封模具的支撑机构，且两个所述支撑机构之间呈对称分布，所述超声波清洗槽的内部位于所述支撑机构的下侧还安装有晃动组件，所述支撑机构包括与所述超声波清洗槽转动连接的料桶，所述料桶的内侧固定焊接有多个呈等距离分布的挡圈，且所述料桶和所述挡圈的外侧均开设有通孔。

3、优选的，所述挡圈的上端活动抵接有隔板，料桶内隔板之间的间距大于密封圈油封模具的高度，所述料桶的上端固定嵌有多个呈圆周等距分布的定位销。

4、优选的，所述定位销通过通孔与所述隔板插拔连接，定位销便于对隔板在挡圈上的位置进行定位，所述料桶的外侧靠近其上端处固定套接有齿环，所述齿环的外侧配合安装有齿轮。

5、优选的，所述超声波清洗槽的上端固定安装有电机，且所述齿轮固定套接于所述电机驱动轴的外侧，齿轮能够驱动齿环。

6、优选的，所述超声波清洗槽的下端中心处固定嵌有支撑轴，且所述支撑轴通过轴承与所述超声波清洗槽转动连接，轴承能够减小支撑轴与超声波清洗槽之间的摩擦力，所述隔板上安装有四个呈圆周等距分布的限位组件。

7、优选的，所述晃动组件包括与所述超声波清洗槽底壁活动贴合的格栅板，且所述格栅板可在所述超声波清洗槽的底部左右滑动，格栅板左右移动能够驱动超声波清洗槽底部的水体晃动。

8、优选的，所述格栅板的上端靠近支撑轴的外侧固定安装有两个呈对称分布的挡杆，所述格栅板的上端靠近其右端处还固定安装有多个呈等距离分布的凸块，所述凸块与所述超声波清洗槽的右侧壁之间安装有弹簧，弹簧能够驱动格栅板回移。

9、优选的，所述弹簧的两端分别与所述凸块和所述超声波清洗槽固定连接，所述支撑轴的外侧固定套接有凸轮，且所述凸轮与所述挡杆之间的连接方式为活动抵接，凸轮能够通过挡杆驱动格栅板移动。

10、优选的，所述限位组件包括可在所述隔板上端移动的限位杆，所述限位杆的下端固定嵌有螺杆，限位杆能够抵住密封圈油封模具的侧壁，所述隔板上对应安装所述螺杆处开设有限位直槽。

11、优选的，所述螺杆通过限位直槽与所述隔板滑动连接，所述螺杆的下端位于所述隔板的下侧螺纹套接有螺帽，螺杆和螺帽能够对限位进行定位。

12、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

13、1、本实用新型通过安装支撑机构，支撑机构中的隔板能够对垂直摆放的模具进行分隔，能够有效避免模具之间相互堆叠存在清洗死角，从而有利于模具清洗地较为彻底，并且支撑机构能够带动模具旋转，有利于模具甩除其表面附着水分，有利于缩短模具干燥时间。

14、2、本实用新型通过安装晃动组件，在超声波清洗槽排出污水时，支撑机构中的支撑轴带动晃动组件中的凸轮旋转，凸轮与挡杆和弹簧配合能够驱动格栅板左右往复运动，有利于使超声波清洗槽底部水体晃动，从而能够有效避免在超声波清洗槽排出污水的过程中，污垢在槽底沉淀。

技术特征：

1.一种密封圈油封模具清洗装置，包括超声波清洗槽(1)，其特征在于：所述超声波清洗槽(1)的内部安装有两个用于摆放密封圈油封模具的支撑机构(2)，且两个所述支撑机构(2)之间呈对称分布，所述超声波清洗槽(1)的内部位于所述支撑机构(2)的下侧还安装有晃动组件(3)，所述支撑机构(2)包括与所述超声波清洗槽(1)转动连接的料桶(201)，所述料桶(201)的内侧固定焊接有多个呈等距离分布的挡圈(202)，且所述料桶(201)和所述挡圈(202)的外侧均开设有通孔。

2.根据权利要求1所述的一种密封圈油封模具清洗装置，其特征在于：所述挡圈(202)的上端活动抵接有隔板(203)，所述料桶(201)的上端固定嵌有多个呈圆周等距分布的定位销(204)。

3.根据权利要求2所述的一种密封圈油封模具清洗装置，其特征在于：所述定位销(204)通过通孔与所述隔板(203)插拔连接，所述料桶(201)的外侧靠近其上端处固定套接有齿环(205)，所述齿环(205)的外侧配合安装有齿轮(206)。

4.根据权利要求3所述的一种密封圈油封模具清洗装置，其特征在于：所述超声波清洗槽(1)的上端固定安装有电机(207)，且所述齿轮(206)固定套接于所述电机(207)驱动轴的外侧。

5.根据权利要求4所述的一种密封圈油封模具清洗装置，其特征在于：所述超声波清洗槽(1)的下端中心处固定嵌有支撑轴(208)，且所述支撑轴(208)通过轴承与所述超声波清洗槽(1)转动连接，所述隔板(203)上安装有四个呈圆周等距分布的限位组件(4)。

6.根据权利要求1所述的一种密封圈油封模具清洗装置，其特征在于：所述晃动组件(3)包括与所述超声波清洗槽(1)底壁活动贴合的格栅板(301)，且所述格栅板(301)可在所述超声波清洗槽(1)的底部左右滑动。

7.根据权利要求6所述的一种密封圈油封模具清洗装置，其特征在于：所述格栅板(301)的上端靠近支撑轴(208)的外侧固定安装有两个呈对称分布的挡杆(302)，所述格栅板(301)的上端靠近其右端处还固定安装有多个呈等距离分布的凸块(303)，所述凸块(303)与所述超声波清洗槽(1)的右侧壁之间安装有弹簧(304)。

8.根据权利要求7所述的一种密封圈油封模具清洗装置，其特征在于：所述弹簧(304)的两端分别与所述凸块(303)和所述超声波清洗槽(1)固定连接，所述支撑轴(208)的外侧固定套接有凸轮(305)，且所述凸轮(305)与所述挡杆(302)之间的连接方式为活动抵接。

9.根据权利要求5所述的一种密封圈油封模具清洗装置，其特征在于：所述限位组件(4)包括可在所述隔板(203)上端移动的限位杆(401)，所述限位杆(401)的下端固定嵌有螺杆(402)，所述隔板(203)上对应安装所述螺杆(402)处开设有限位直槽。

10.根据权利要求9所述的一种密封圈油封模具清洗装置，其特征在于：所述螺杆(402)通过限位直槽与所述隔板(203)滑动连接，所述螺杆(402)的下端位于所述隔板(203)的下侧螺纹套接有螺帽(403)。

技术总结
本技术公开了一种密封圈油封模具清洗装置，涉及模具清洗技术领域，解决了由于模具叠放在一起，所以会存在较多清洁死角，会导致模具清洗不够彻底，清洗效果较差的问题的问题，包括超声波清洗槽，超声波清洗槽的内部安装有两个用于摆放密封圈油封模具的支撑机构，且两个支撑机构之间呈对称分布，超声波清洗槽的内部位于支撑机构的下侧还安装有晃动组件；本技术通过安装支撑机构，能够有效避免模具之间相互堆叠存在清洗死角，从而有利于模具清洗地较为彻底，通过安装晃动组件，有利于使超声波清洗槽底部水体晃动，从而能够有效避免在超声波清洗槽排出污水的过程中，污垢在槽底沉淀。

技术研发人员：范立勤
受保护的技术使用者：宁波宇辰密封科技有限公司
技术研发日：20231116
技术公布日：2024/8/13