一种双壁波纹管生产用混料装置的制作方法

本技术涉及波纹管生产，具体为一种双壁波纹管生产用混料装置。

背景技术：

1、高密度聚乙烯(hdpe)双壁波纹管，是一种具有环状结构外壁和平滑内壁的新型管材，已经得到了极大的推广和应用，在双壁波纹管生产时，通常是将原料倒入混料装置内进行混合，随后将混合后的原料送入加工。

2、现有的混料装置，一般是通过工作人员将原料倒入混料装置内进行搅拌，无法均匀送料，导致混料装置的混料效率降低，使原料无法进行充分的混料，同时原料的大小不一，无法使较大的原料快速混合，导致混料装置的混料速度降低，降低双壁波纹管的生产效率。

3、根据公告号为：cn207076382u提供的一种双壁波纹管生产用原料搅拌装置，该实用新型包括筒体、筒盖和搅拌电机，所述筒体内部底面上转动安装有转盘，筒体外部底面上安装有搅拌电机，搅拌电机的输出轴穿入筒体内部与转盘驱动连接，所述转盘中心安装中心转轴，中心转轴上安装有外径从下至上逐渐减小的螺旋桨叶，转盘上围绕中心转轴分布设置有多个弧形搅拌桨叶，弧形搅拌桨叶与中心转轴之间通过连接杆固定连接，所述筒体底部侧壁上开设有排料口，筒体上方的筒盖上开设有多个进料口，进料口上活动套装有进料斗，所述进料斗外壁上安装有水平板和偏振电机。本实用新型结构设计合理，进料顺畅，搅拌均匀充分，混合加工效率。

4、根据上述介绍的混料装置，需要工作人员将原料倒入混料装置内进行混料，无法均匀送料，导致混料装置的混料效率降低，使原料无法进行充分的混料，同时原料的大小不一，无法使较大的原料快速混合，导致混料装置的混料速度降低，降低双壁波纹管的生产效率，因此我们需要提出一种双壁波纹管生产用混料装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种双壁波纹管生产用混料装置，通过导料组件的设置，带动料罐内的原料均匀向出料口移动，通过出料口倒入粉碎装置内，使原料进行均匀送料，通过粉碎装置将原料进行粉碎后，通过下料口落入混料箱内，避免较大的原料出现，从而提高混料装置的混料效率，使原料可以得到充分的混合，提升混料装置的混料速度，增加双壁波纹管的生产效率，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双壁波纹管生产用混料装置，包括底座，所述底座的顶端安装有固定架，所述固定架的顶端安装有料罐，所述料罐的顶端开设有第一进料口，所述料罐的上表面安装有带动原料移动的导料组件，所述料罐的底端开设有出料口，所述底座的上表面安装有混料箱，所述混料箱的一端安装有用于将材料混合的混料组件，所述混料箱的底端连通有出料管，所述出料管的表面设置有控制阀，所述混料箱的顶端安装有用于将原料粉碎的粉碎装置，所述混料箱的上表面开有第二进料口。

3、优选的，所述导料组件包括第一步进电机，所述第一步进电机通过安装板固定连接在料罐的顶端，所述第一步进电机的输出轴贯穿料罐并固定连接有旋转杆，所述旋转杆的另一端通过轴承与料罐的内腔转动连接，所述旋转杆的底端设置有导料板。

4、优选的，所述混料组件包括第二步进电机，所述第二步进电机通过安装板固定连接在混料箱的外侧壁，所述第二步进电机的输出轴通过键连接有主动齿轮，所述主动齿轮的表面通过啮合连接有从动齿轮，所述主动齿轮和从动齿轮的内壁均固定连接有连接杆，所述连接杆的另一端贯穿混料箱，并通过轴承与混料箱的内侧壁转动连接，所述连接杆的外表面设置有搅拌杆，所述搅拌杆位于混料箱的内腔。

5、优选的，所述搅拌杆的设置有若干组，若干组所述搅拌杆等距离分布在连接杆的表面。

6、优选的，所述粉碎装置包括粉碎箱，所述粉碎箱的底端与混料箱的顶端栓接，所述粉碎箱的下表面与第二进料口相对应的位置开设有下料口，所述粉碎箱的一端固定安装有第三步进电机，所述第三步进电机的输出轴固定连接有传导组件，所述传导组件的内壁固定连接有粉碎辊，所述粉碎辊位于粉碎箱的内腔，所述粉碎辊的另一端通过轴承与粉碎箱的内侧壁转动连接。

7、优选的，所述传导组件包括主动皮带轮，所述主动皮带轮的一端与第三步进电机的输出轴固定连接，所述主动皮带轮通过皮带传动连接有从动皮带轮，所述主动皮带轮和从动皮带轮的内壁均与粉碎辊的一端固定连接。

8、优选的，所述从动皮带轮的设置有两组，所述从动皮带轮与主动皮带轮的设置呈三角状设置。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

10、1、本实用新型提供一种双壁波纹管生产用混料装置，工作人员将原料倒入料罐内，通过导料组件的设置，启动第一步进电机提供驱动力带动旋转杆旋转，旋转杆通过导料板带动原料向出料口移动，通过导料板的设置使出料口进行均匀送料，从而提高混料装置的混料效率，使原料可以得到充分的混合。

11、2、本实用新型提供一种双壁波纹管生产用混料装置，通过粉碎装置的设置，启动第三步进电机提供驱动力带动主动皮带轮旋转，主动皮带轮通过皮带传动连接带动从动皮带轮旋转，从动皮带轮的内壁带动粉碎辊将原料进行粉碎，粉碎后的原料通过下料口落入混合箱内进行混合，从而提升混料装置的混料速度，增加双壁波纹管的生产效率。

技术特征：

1.一种双壁波纹管生产用混料装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶端安装有固定架(2)，所述固定架(2)的顶端安装有料罐(3)，所述料罐(3)的顶端开设有第一进料口(4)，所述料罐(3)的上表面安装有带动原料移动的导料组件(5)，所述料罐(3)的底端开设有出料口(6)，所述底座(1)的上表面安装有混料箱(7)，所述混料箱(7)的一端安装有用于将材料混合的混料组件(8)，所述混料箱(7)的底端连通有出料管(9)，所述出料管(9)的表面设置有控制阀(10)，所述混料箱(7)的顶端安装有用于将原料粉碎的粉碎装置(11)，所述混料箱(7)的上表面开有第二进料口(12)；所述导料组件(5)包括第一步进电机(51)，所述第一步进电机(51)通过安装板固定连接在料罐(3)的顶端，所述第一步进电机(51)的输出轴贯穿料罐(3)并固定连接有旋转杆(52)，所述旋转杆(52)的另一端通过轴承与料罐(3)的内腔转动连接，所述旋转杆(52)的底端设置有导料板(53)。

2.根据权利要求1所述的一种双壁波纹管生产用混料装置，其特征在于：所述混料组件(8)包括第二步进电机(81)，所述第二步进电机(81)通过安装板固定连接在混料箱(7)的外侧壁，所述第二步进电机(81)的输出轴通过键连接有主动齿轮(82)，所述主动齿轮(82)的表面通过啮合连接有从动齿轮(83)，所述主动齿轮(82)和从动齿轮(83)的内壁均固定连接有连接杆(84)，所述连接杆(84)的另一端贯穿混料箱(7)，并通过轴承与混料箱(7)的内侧壁转动连接，所述连接杆(84)的外表面设置有搅拌杆(85)，所述搅拌杆(85)位于混料箱(7)的内腔。

3.根据权利要求2所述的一种双壁波纹管生产用混料装置，其特征在于：所述搅拌杆(85)的设置有若干组，若干组所述搅拌杆(85)等距离分布在连接杆(84)的表面。

4.根据权利要求1所述的一种双壁波纹管生产用混料装置，其特征在于：所述粉碎装置(11)包括粉碎箱(111)，所述粉碎箱(111)的底端与混料箱(7)的顶端栓接，所述粉碎箱(111)的下表面与第二进料口(12)相对应的位置开设有下料口，所述粉碎箱(111)的一端固定安装有第三步进电机(112)，所述第三步进电机(112)的输出轴固定连接有传导组件(113)，所述传导组件(113)的内壁固定连接有粉碎辊(114)，所述粉碎辊(114)位于粉碎箱(111)的内腔，所述粉碎辊(114)的另一端通过轴承与粉碎箱(111)的内侧壁转动连接。

5.根据权利要求4所述的一种双壁波纹管生产用混料装置，其特征在于：所述传导组件(113)包括主动皮带轮(1131)，所述主动皮带轮(1131)的一端与第三步进电机(112)的输出轴固定连接，所述主动皮带轮(1131)通过皮带传动连接有从动皮带轮(1132)，所述主动皮带轮(1131)和从动皮带轮(1132)的内壁均与粉碎辊(114)的一端固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种双壁波纹管生产用混料装置，其特征在于：所述从动皮带轮(1132)的设置有两组，所述从动皮带轮(1132)与主动皮带轮(1131)的设置呈三角状设置。

技术总结
本技术公开了一种双壁波纹管生产用混料装置，属于波纹管生产技术领域，包括底座，所述底座的顶端安装有固定架，所述固定架的顶端安装有料罐，所述料罐的顶端开设有第一进料口，所述料罐的上表面安装有带动原料移动的导料组件，所述料罐的底端开设有出料口，所述底座的上表面安装有混料箱，所述混料箱的一端安装有用于将材料混合的混料组件，所述混料箱的底端连通有出料管，所述出料管的表面设置有控制阀，所述混料箱的顶端安装有用于将原料粉碎的粉碎装置，所述混料箱的上表面开有第二进料口，从而提高混料装置的混料效率，使原料可以得到充分的混合，提升混料装置的混料速度，增加双壁波纹管的生产效率。

技术研发人员：吁德亮,杨小奉,刘为军
受保护的技术使用者：江西国天成科技有限公司
技术研发日：20231116
技术公布日：2024/7/9