本技术涉及储料机构,尤其涉及一种防结块的注塑机储料装置。
背景技术:
1、注塑是一种工业产品生产造型的方法,产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑,注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。注塑机是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备,注射成型是通过注塑机和模具来实现的。
2、目前,注塑机在进行注塑工作时,需要储存一定量的注塑原料来便于及时进行注塑工作,然而现有的一些注塑机用注塑储料装置,在对注塑原料进行储存时,容易出现结块的问题,导致注塑机进行注塑时,仍需要对注塑原料进行提前处理,然后将处理好的注塑原料倾倒在储料桶内部,才能进行注塑作业,导致工作步骤繁琐,加重工作人员的劳动量,同时降低了注塑的工作效率。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种防结块的注塑机储料装置。
2、为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
3、一种防结块的注塑机储料装置,包括储料桶,所述储料桶的顶部设置有加料斗,所述储料桶的内部设置有搅拌机构,所述储料桶的外壁设置有驱动搅拌机构转动的驱动机构,所述储料桶的内部位于驱动机构的下方设置有疏通组件;
4、所述搅拌机构包括转动杆,所述转动杆的外壁等距固定有搅拌杆,所述疏通组件包括疏通杆,所述转动杆的底部开设有插孔,所述疏通杆插接在插孔内,所述疏通杆的外壁固定有挡杆,所述储料桶的内壁顶部固定搭载挡杆的支撑环,所述支撑环上对称开设有两个凹槽,在支撑环和凹槽的作用下,使得挡杆实现上下的移动,实现疏通杆的疏通作用。
5、作为本实用新型的进一步方案,所述支撑环固定在储料桶内壁位于锥形出料口的内壁。
6、作为本实用新型的进一步方案,所述驱动机构包括驱动电机,所述驱动电机的输出轴固定有第一传动轮,所述搅拌机构的顶部固定有第二传动轮,所述第一传动轮和第二传动轮之间通过传动带连接。
7、作为本实用新型的进一步方案,所述储料桶的外壁固定有支撑架,所述驱动电机固定在支撑架的顶部。
8、作为本实用新型的进一步方案,所述储料桶的外壁开设有供传动带穿过的缺口,所述第二传动轮的顶部固定有轴,且轴转动设置在储料桶的内壁顶部。
9、作为本实用新型的进一步方案,所述插孔的内壁开设有两个限位槽,所述疏通杆的外壁顶部固定有与限位槽适配的限位条,使得疏通杆同步转动杆转动。
10、作为本实用新型的进一步方案,所述储料桶的外壁固定有隔热壳,所述隔热壳的内部固定有加热环,所述隔热壳的顶部开设有泄压口,通过设置的隔热壳和内部的加热环,通过加热环的工作给储料桶传递热量,给内部原料提供一定的温度,使得原料不易结块。
11、本实用新型的有益效果为:
12、本实用新型:通过设置的储料桶、驱动机构、加料斗、搅拌机构和疏通组件,其中搅拌机构包括转动杆和搅拌杆,疏通组件包括挡杆、疏通杆、支撑环和凹槽,通过设置的限位槽和限位条实现疏通杆同步跟随转动杆转动,并在支撑环和凹槽的作用下,使得挡杆实现上下的移动,实现疏通杆的疏通作用,通过上述的结构设计,能够实现储料桶内部原料的搅拌和疏通,使得内部均匀搅拌防止结块,同时起到疏通防止堵塞的作用。
13、本实用新型:通过设置的隔热壳和内部的加热环,通过加热环的工作给储料桶传递热量,给内部原料提供一定的温度,使得原料不易结块。
1.一种防结块的注塑机储料装置,包括储料桶(1),其特征在于,所述储料桶(1)的顶部设置有加料斗(3),所述储料桶(1)的内部设置有搅拌机构(6),所述储料桶(1)的外壁设置有驱动搅拌机构(6)转动的驱动机构(4),所述储料桶(1)的内部位于驱动机构(4)的下方设置有疏通组件;
2.根据权利要求1所述的一种防结块的注塑机储料装置,其特征在于,所述支撑环(16)固定在储料桶(1)内壁位于锥形出料口的内壁。
3.根据权利要求2所述的一种防结块的注塑机储料装置,其特征在于,所述驱动机构(4)包括驱动电机(7),所述驱动电机(7)的输出轴固定有第一传动轮(8),所述搅拌机构(6)的顶部固定有第二传动轮(9),所述第一传动轮(8)和第二传动轮(9)之间通过传动带(10)连接。
4.根据权利要求3所述的一种防结块的注塑机储料装置,其特征在于,所述储料桶(1)的外壁固定有支撑架(5),所述驱动电机(7)固定在支撑架(5)的顶部。
5.根据权利要求4所述的一种防结块的注塑机储料装置,其特征在于,所述储料桶(1)的外壁开设有供传动带(10)穿过的缺口,所述第二传动轮(9)的顶部固定有轴,且轴转动设置在储料桶(1)的内壁顶部。
6.根据权利要求1所述的一种防结块的注塑机储料装置,其特征在于,所述插孔(13)的内壁开设有两个限位槽,所述疏通杆(14)的外壁顶部固定有与限位槽适配的限位条。
7.根据权利要求1所述的一种防结块的注塑机储料装置,其特征在于,所述储料桶(1)的外壁固定有隔热壳(2),所述隔热壳(2)的内部固定有加热环,所述隔热壳(2)的顶部开设有泄压口。