一种橡胶鞋底制作用硫化装置的制作方法

本技术属于鞋子生产加工，具体的说是一种橡胶鞋底制作用硫化装置。

背景技术：

1、硫化又称交联、熟化，在橡胶中加入硫化剂和促进剂等交联助剂，在一定的温度、压力条件下，使线型大分子转变为三维网状结构的过程，由于最早是采用硫磺实现天然橡胶的交联的，故称硫化。

2、现有技术中，橡胶鞋底在生产时，为提高鞋底的性能通常需要对其进行硫化处理，目前的硫化方式大都是将待硫化的鞋底放置于硫化罐内进行硫化处理，由于硫化罐内不同位置存在一定的温差，容易导致同一批硫化的鞋底的硫化效果参差不齐的情况，为此，本实用新型提供一种橡胶鞋底制作用硫化装置。

技术实现思路

1、为了弥补现有技术的不足，解决目前的硫化方式大都是将待硫化的鞋底放置于硫化罐内进行硫化处理，由于硫化罐内不同位置存在一定的温差，容易导致同一批硫化的鞋底的硫化效果参差不齐的情况的问题，本实用新型提出的一种橡胶鞋底制作用硫化装置。

2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种橡胶鞋底制作用硫化装置,包括底板，所述底板顶壁设有罐体，且罐体底部外圆壁通过支撑柱与底板顶壁固接；所述罐体内壁中心转动连接有转轴，且转轴一端伸出罐体外侧壁；所述底板顶壁固接有电机，且电机通过传动组件与转轴连接；所述转轴端部固接有电动推杆；所述电动推杆端部固接有转辊；所述转辊外圆壁套设有转筒，且转筒通过安装件与转辊连接；所述转筒外圆壁均匀固接有若干对支撑板；若干对所述支撑板侧壁之间均设有一对放置板；所述放置板两端侧壁均固接有转杆，且转杆另一端与支撑板侧壁转动连接；一组所述放置板底端均开设有一组放置槽，且放置槽内设有夹持装置。

3、优选的，所述传动组件包括主动链轮，所述电机输出端固接有主动链轮，所述转轴一端固接有从动链轮，且从动链轮通过链带与主动链轮连接。

4、优选的，所述安装件包括限位槽，所述转筒内圆壁开设有限位槽；所述转辊外圆壁固接有卡块，且卡块与限位槽匹配。

5、优选的，所述夹持装置包括安装槽，一组所述放置槽侧壁均开设有安装槽；所述安装槽内滑动连接有夹持凸起；所述夹持凸起侧壁固接有弹簧，且弹簧另一端与安装槽内壁固接。

6、优选的，所述底板底壁四周均开设有固定孔；一组所述夹持凸起端部均固接有防滑垫。

7、优选的，所述主动链轮内径小于从动链轮内径。

8、本实用新型的有益效果如下：

9、1.本实用新型所述的一种橡胶鞋底制作用硫化装置，通过将带硫化的鞋底放于放置板底部的放置槽内，通过夹持装置将鞋底夹持，通过安装件将转筒套设在转辊上，通过控制电动推杆将套筒移动至罐体内部，通过启动电机，电机通过传动组件带动转轴转动，转轴通过电动推杆带动转辊转动，转辊转动带动转筒转动，从而带动放置板上的鞋底在罐体内转动，从而使得鞋底硫化更均匀，上述技术方案很好的避免了目前的硫化方式大都是将待硫化的鞋底放置于硫化罐内进行硫化处理，由于硫化罐内不同位置存在一定的温差，容易导致同一批硫化的鞋底的硫化效果参差不齐的情况。

10、2.本实用新型所述的一种橡胶鞋底制作用硫化装置，通过放置内壁的弹簧，弹簧的弹力使得夹持凸起抵住鞋底表面从而将鞋底夹持在放置槽，通过将转筒内圆壁限位槽端口对准转辊外圆壁的卡槽，将转筒套设在转辊上，上述方式操作简单便捷，方便安装和取下，极大的提高了实用性。

技术特征：

1.一种橡胶鞋底制作用硫化装置，其特征在于，包括底板（1），所述底板（1）顶壁设有罐体（2），且罐体（2）底部外圆壁通过支撑柱与底板（1）顶壁固接；所述罐体（2）内壁中心转动连接有转轴（3），且转轴（3）一端伸出罐体（2）外侧壁；所述底板（1）顶壁固接有电机（4），且电机（4）通过传动组件与转轴（3）连接；所述转轴（3）端部固接有电动推杆（5）；所述电动推杆（5）端部固接有转辊（6）；所述转辊（6）外圆壁套设有转筒（7），且转筒（7）通过安装件与转辊（6）连接；所述转筒（7）外圆壁均匀固接有若干对支撑板（8）；若干对所述支撑板（8）侧壁之间均设有一对放置板（9）；所述放置板（9）两端侧壁均固接有转杆（10），且转杆（10）另一端与支撑板（8）侧壁转动连接；一组所述放置板（9）底端均开设有一组放置槽（11），且放置槽（11）内设有夹持装置。

2.根据权利要求1所述的一种橡胶鞋底制作用硫化装置，其特征在于，所述传动组件包括主动链轮（12），所述电机（4）输出端固接有主动链轮（12），所述转轴（3）一端固接有从动链轮（13），且从动链轮（13）通过链带与主动链轮（12）连接。

3.根据权利要求2所述的一种橡胶鞋底制作用硫化装置，其特征在于，所述安装件包括限位槽（14），所述转筒（7）内圆壁开设有限位槽（14）；所述转辊（6）外圆壁固接有卡块（15），且卡块（15）与限位槽（14）匹配。

4.根据权利要求3所述的一种橡胶鞋底制作用硫化装置，其特征在于，所述夹持装置包括安装槽（16），一组所述放置槽（11）侧壁均开设有安装槽（16）；所述安装槽（16）内滑动连接有夹持凸起（17）；所述夹持凸起（17）侧壁固接有弹簧（18），且弹簧（18）另一端与安装槽（16）内壁固接。

5.根据权利要求4所述的一种橡胶鞋底制作用硫化装置，其特征在于，所述底板（1）底壁四周均开设有固定孔（19）；一组所述夹持凸起（17）端部均固接有防滑垫（20）。

6.根据权利要求5所述的一种橡胶鞋底制作用硫化装置，其特征在于，所述主动链轮（12）内径小于从动链轮（13）内径。

技术总结
本技术属于鞋子生产加工技术领域，具体的说是一种橡胶鞋底制作用硫化装置，包括底板，所述底板顶壁设有罐体，且罐体底部外圆壁通过支撑柱与底板顶壁固接；所述罐体内壁中心转动连接有转轴，且转轴一端伸出罐体外侧壁；所述底板顶壁固接有电机，且电机通过传动组件与转轴连接；所述转轴端部固接有电动推杆；所述电动推杆端部固接有转辊；所述转辊外圆壁套设有转筒，且转筒通过安装件与转辊连接；本技术提供一种橡胶鞋底制作用硫化装置，以解决目前的硫化方式大都是将待硫化的鞋底放置于硫化罐内进行硫化处理，由于硫化罐内不同位置存在一定的温差，容易导致同一批硫化的鞋底的硫化效果参差不齐的情况的问题。

技术研发人员：刘中华
受保护的技术使用者：广州坤灏鞋业有限公司
技术研发日：20231117
技术公布日：2024/6/20