一种洗碗篮用组装分盘支架卡扣塑胶件的自动化组装设备的制作方法

【】本技术涉及一种洗碗篮用组装分盘支架卡扣塑胶件的自动化组装设备。

背景技术

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背景技术：

1、碗篮是洗碗机内部很重要的一个部件，其主要功能是支撑固定碗盘等餐具，让用户把碗盘等餐具放入其中进行洗涤并干燥。

2、碗篮一般由耐腐蚀的金属(或普通金属+涂层)线材进过折弯、焊接制成，且碗篮呈网格状设置。为了更好摆放碗盘等餐具，碗篮内侧设有用于固定定位碗盘的分盘支架，同时为了更好根据使用需求或布局需求调节分盘支架相对碗篮主体的位置以摆放不同规格类型的餐具，现阶段分盘支架通过塑胶件可拆卸、转动调节地连接于碗篮主体上。

3、目前工作人员在组装分盘支架到碗篮主体上时，通常将碗篮主体放置于装夹定位装置上装夹定位，接着由一名工作人员一只手扶持分盘支架相对碗篮主体固定、另一只手操作塑胶件的端口与分盘支架和碗篮主体的连接位对齐，另一名工作人员手把持或采用装配工具将塑胶件同时连接于碗篮主体和分盘支架上，进而将分盘支架相对固定连接于碗篮主体上，这就存在人工成本高，组装效率低，且组装后产品质量得不到保证的问题。

4、为此，本实用新型即针对上述问题而研究提出。

技术实现思路

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技术实现要素：

1、本实用新型目的是克服了现有技术的不足，提供一种洗碗篮用组装分盘支架卡扣塑胶件的自动化组装设备，能够实现快速定位洗碗篮及快速将塑胶件卡扣于洗碗篮上，降低人工成本，提高组装效率，保证批量的塑胶件标准化卡扣于洗碗篮上，确保组装后产品的质量。

2、本实用新型是通过以下技术方案实现的：

3、一种洗碗篮用组装分盘支架卡扣塑胶件的自动化组装设备，包括工作台1，所述工作台1上表面设有至少两块沿工作台1y轴方向间隔设置的第一定位块2，两所述第一定位块2上分别设有用于供洗碗篮100之相应纵杆120卡入定位的第一定位凹槽21，所述工作台1上表面位于第一定位块2一侧且位于两所述第一定位块2之间设有第二定位块3，所述第二定位块3上设有用于供洗碗篮100之相应横杆110卡入定位的第二定位凹槽31；所述工作台1上表面还设有定位挡块4和位于定位挡块4一侧的滑动通孔槽5，所述滑动通孔槽5内设有可相对定位挡块4滑动且用于顶推塑胶件300的顶推块6，所述顶推块6上设有用于避让洗碗篮100之相应横杆110或纵杆120的避让凹口61，所述工作台1下表面设有用于驱使顶推块6滑动的顶推机构7。

4、如上所述一种洗碗篮用组装分盘支架卡扣塑胶件的自动化组装设备，所述第一定位凹槽21的上槽口处设有第一导向斜面22，所述第一导向斜面22往第一定位凹槽21的上槽口一侧倾斜设置。

5、如上所述一种洗碗篮用组装分盘支架卡扣塑胶件的自动化组装设备，所述第二定位凹槽31的上槽口处设有第二导向斜面32，所述第二导向斜面32往第二定位凹槽31的上槽口一侧倾斜设置。

6、如上所述一种洗碗篮用组装分盘支架卡扣塑胶件的自动化组装设备，所述定位挡块4上设有用于与洗碗篮100之相应纵杆120导向配合的挡块斜面41。

7、如上所述一种洗碗篮用组装分盘支架卡扣塑胶件的自动化组装设备，所述定位挡块4的数量为至少两块，两所述定位挡块4沿工作台1y轴方向间隔设置，且顶推块6位于两定位挡块4之间。

8、如上所述一种洗碗篮用组装分盘支架卡扣塑胶件的自动化组装设备，所述滑动通孔槽5具有沿工作台x轴方向间隔设置的两端壁，所述顶推块6在滑动过程中能与相应端壁抵靠阻挡配合。

9、如上所述一种洗碗篮用组装分盘支架卡扣塑胶件的自动化组装设备，所述顶推机构7为设在工作台1下表面的顶推气缸，所述顶推块6设在顶推气缸的驱动端上。

10、如上所述一种洗碗篮用组装分盘支架卡扣塑胶件的自动化组装设备，所述顶推机构7包括驱动电机71、转动杆72及联动杆73，所述驱动电机71设在工作台1下表面，所述转动杆72一端与驱动电机71的电机轴同轴同动连接，所述转动杆72另一端与联动杆73一端可转动连接，所述联动杆73另一端与顶推块6可转动连接；所述顶推块6与工作台1之间设有能使顶推块6沿预设方向滑动的滑动组件8。

11、如上所述一种洗碗篮用组装分盘支架卡扣塑胶件的自动化组装设备，所述滑动组件8包括设在工作台1下表面的滑轨81和设在顶推块6上且能在滑轨81上滑动的滑块82。

12、如上所述一种洗碗篮用组装分盘支架卡扣塑胶件的自动化组装设备，所述工作台1上表面设有用于检测塑胶件300与洗碗篮100是否正确连接和/或组装到位的检测机构。

13、与现有技术相比较，本实用新型具有如下优点：

14、1、本实用新型在组装时，工作人员或上料机构将洗碗篮放置于工作台上进行定位，即使得相应横杆卡入第二定位凹槽内以限制洗碗篮沿工作台y轴方向移动、相应纵杆卡入于第一定位凹槽内以限制洗碗篮沿工作台x轴方向移动；接着操作事先组装于分盘支架上的塑胶件从洗碗篮上端口放置于洗碗篮内侧，即使得分盘支架的底杆与相应横杆上下对齐推叠、塑胶件位于定位挡块与顶推块之间，此刻塑胶件的横向卡槽同时卡扣于底杆和相应横杆上、塑胶件的纵向卡槽的槽口与相应纵杆对齐，之后顶推机构驱使顶推块顶推塑胶件往定位挡块一侧滑动，直至使得纵向卡槽卡扣于相应纵杆上，从而塑胶件将分盘支架连接于洗碗篮上，为此本实用新型可以快速将洗碗篮相对工作台定位且同时便于将塑胶件卡扣于洗碗篮上，保证批量的塑胶件标准化卡扣于洗碗篮上，确保组装后产品的质量；另外还能够降低人工成本，提高组装效率。

15、2、本实用新型通过驱动电机、转动杆及联动杆配合以驱使顶推板相应动作，则驱动电机驱使转动杆转动一周，使得顶推板相对工作台实现一个往复滑动动作，确保顶推板每次顶推塑胶件的运动行程一致，从而保证批量的塑胶件标准化卡扣到洗碗篮上，方便准确，稳定性好。

技术特征：

1.一种洗碗篮用组装分盘支架卡扣塑胶件的自动化组装设备，其特征在于包括工作台(1)，所述工作台(1)上表面设有至少两块沿工作台(1)y轴方向间隔设置的第一定位块(2)，两所述第一定位块(2)上分别设有用于供洗碗篮(100)之相应纵杆(120)卡入定位的第一定位凹槽(21)，所述工作台(1)上表面位于第一定位块(2)一侧且位于两所述第一定位块(2)之间设有第二定位块(3)，所述第二定位块(3)上设有用于供洗碗篮(100)之相应横杆(110)卡入定位的第二定位凹槽(31)；所述工作台(1)上表面还设有定位挡块(4)和位于定位挡块(4)一侧的滑动通孔槽(5)，所述滑动通孔槽(5)内设有可相对定位挡块(4)滑动且用于顶推塑胶件(300)的顶推块(6)，所述顶推块(6)上设有用于避让洗碗篮(100)之相应横杆(110)或纵杆(120)的避让凹口(61)，所述工作台(1)下表面设有用于驱使顶推块(6)滑动的顶推机构(7)。

2.根据权利要求1所述一种洗碗篮用组装分盘支架卡扣塑胶件的自动化组装设备，其特征在于所述第一定位凹槽(21)的上槽口处设有第一导向斜面(22)，所述第一导向斜面(22)往第一定位凹槽(21)的上槽口一侧倾斜设置。

3.根据权利要求1所述一种洗碗篮用组装分盘支架卡扣塑胶件的自动化组装设备，其特征在于所述第二定位凹槽(31)的上槽口处设有第二导向斜面(32)，所述第二导向斜面(32)往第二定位凹槽(31)的上槽口一侧倾斜设置。

4.根据权利要求1所述一种洗碗篮用组装分盘支架卡扣塑胶件的自动化组装设备，其特征在于所述定位挡块(4)上设有用于与洗碗篮(100)之相应纵杆(120)导向配合的挡块斜面(41)。

5.根据权利要求1所述一种洗碗篮用组装分盘支架卡扣塑胶件的自动化组装设备，其特征在于所述定位挡块(4)的数量为至少两块，两所述定位挡块(4)沿工作台(1)y轴方向间隔设置，且顶推块(6)位于两定位挡块(4)之间。

6.根据权利要求1所述一种洗碗篮用组装分盘支架卡扣塑胶件的自动化组装设备，其特征在于所述滑动通孔槽(5)具有沿工作台x轴方向间隔设置的两端壁，所述顶推块(6)在滑动过程中能与相应端壁抵靠阻挡配合。

7.根据权利要求1-6任一项所述一种洗碗篮用组装分盘支架卡扣塑胶件的自动化组装设备，其特征在于所述顶推机构(7)为设在工作台(1)下表面的顶推气缸，所述顶推块(6)设在顶推气缸的驱动端上。

8.根据权利要求1-6任一项所述一种洗碗篮用组装分盘支架卡扣塑胶件的自动化组装设备，其特征在于所述顶推机构(7)包括驱动电机(71)、转动杆(72)及联动杆(73)，所述驱动电机(71)设在工作台(1)下表面，所述转动杆(72)一端与驱动电机(71)的电机轴同轴同动连接，所述转动杆(72)另一端与联动杆(73)一端可转动连接，所述联动杆(73)另一端与顶推块(6)可转动连接；所述顶推块(6)与工作台(1)之间设有能使顶推块(6)沿预设方向滑动的滑动组件(8)。

9.根据权利要求8所述一种洗碗篮用组装分盘支架卡扣塑胶件的自动化组装设备，其特征在于所述滑动组件(8)包括设在工作台(1)下表面的滑轨(81)和设在顶推块(6)上且能在滑轨(81)上滑动的滑块(82)。

10.根据权利要求1所述一种洗碗篮用组装分盘支架卡扣塑胶件的自动化组装设备，其特征在于所述工作台(1)上表面设有用于检测塑胶件(300)与洗碗篮(100)是否正确连接和/或组装到位的检测机构。

技术总结
本技术公开了一种洗碗篮用组装分盘支架卡扣塑胶件的自动化组装设备，在组装时，工作人员或上料机构将洗碗篮放置于工作台上进行定位，接着操作事先组装于分盘支架上的塑胶件从洗碗篮上端口放置于洗碗篮内侧，即使得分盘支架的底杆与相应横杆上下对齐推叠、塑胶件位于定位挡块与顶推块之间，此刻塑胶件的横向卡槽同时卡接于底杆和相应横杆上、塑胶件的纵向卡槽的槽口与相应纵杆对齐，之后顶推机构驱使顶推块顶推塑胶件往定位挡块一侧滑动，直至使得纵向卡槽卡接于相应纵杆上，从而塑胶件将分盘支架连接于洗碗篮上，能够降低人工成本，提高组装效率。

技术研发人员：郭栋,冯晶晶,杨飞,罗绍林
受保护的技术使用者：中山市立达金属制品有限公司
技术研发日：20231116
技术公布日：2024/7/9