一种玻璃钢缠绕机模具的制作方法

本技术涉及玻璃钢缠绕机模具，尤其涉及一种玻璃钢缠绕机模具。

背景技术：

1、玻璃钢缠绕机模具是一种特殊的工具，用于制作玻璃钢制品。它可以将玻璃钢材料缠绕在模具上，形成所需的形状和尺寸，最终制成玻璃钢制品。

2、传统的玻璃钢在制作过程中，当制品固化后，需要将脱模剂喷洒在模具表面，然后轻轻敲打模具，使制品与模具分离，由于需要喷洒脱模剂，加上还需要敲打模具才能实现脱模，因而导致脱模时的操作较为麻烦，基于上述问题，本装置提出了一种便于脱模的玻璃钢缠绕机模具。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中的缺点，而提出的一种玻璃钢缠绕机模具。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种玻璃钢缠绕机模具，包括预制管皮和多组定型架，所述预制管皮包覆于多组定位架的外壁上，其中一组定型架包括套筒、第一弧形支架和第二弧形支架，所述套筒上设置有分离机构；

4、所述分离机构包括呈对称设置于所述套筒外壁上的两个驱动盒，所述驱动盒通过连接杆固定连接于所述套筒的外壁上，所述驱动盒的内部设置有调节组件，所述调节组件用于调节所述第一弧形支架和所述第二弧形支架之间的距离。

5、上述技术方案进一步包括：所述调节组件包括第一齿条板、第二齿条板和齿轮，所述第一齿条板和所述第二齿条板分别滑动连接于所述驱动盒内部的对立侧壁上，所述齿轮转动连接于所述驱动盒的内壁上，所述齿轮位于所述第一齿条板和所述第二齿条板之间，所述齿轮外壁的齿牙分别与第一齿条板和第二齿条板外壁的齿牙相啮合。

6、所述调节组件还包括两组驱动组件，两组驱动组件分别用于驱动同一侧的多个齿轮进行转动。

7、其中一组驱动组件包括摇把和传动杆，所述摇把固定连接于所述传动杆的端壁上，所述驱动盒的相对侧外壁上开设有平行设置的两个贯穿孔，所述齿轮的外壁中间开设有通孔，所述通孔与两个贯穿孔呈平行设置，所述传动杆活动贯穿位于同一侧的多个驱动盒。

8、所述驱动盒的外壁上开设有十字插孔，所述十字插孔的内壁滑动连接有十字插杆，所述十字插杆活动插接于所述齿轮的相邻齿牙之间。

9、多个所述套筒的内部共同安装有中心轴，所述套筒的外壁上开设有多个螺纹槽，所述螺纹槽的内壁螺纹连接有锁止螺栓，所述锁止螺栓用于固定所述中心轴。

10、所述中心轴的一端安装有驱动电机，所述驱动电机安装于安装台上，所述中心轴远离所述驱动电机的一端通过两组支撑架进行支撑。

11、所述中心轴的端部与所述驱动电机的输出轴端部之间通过万向轴进行传动连接。

12、所述支撑架包括支撑杆，所述支撑杆的侧壁底部固定安装有两个空心筒，所述第一底板的外壁上固定安装有第一插杆座，所述第一插杆座位于两个所述空心筒之间，所述第一插杆座和两个所述空心筒的内部活动插接有第一插杆，所述支撑杆的顶壁上固定安装有安装板，所述安装板的外壁上转动安装有两个转辊，所述中心轴的外壁转动连接于两个所述转辊之间，所述支撑杆的外壁还设置有两组加固组件，所述加固组件用于提高支撑杆支撑时的稳定性。

13、所述加固组件包括两个加固杆，两个所述加固杆分别设置于所述支撑杆的两侧，所述加固杆的侧壁的顶端开设有第一安装孔，所述加固杆的侧壁的底端开设有第二安装孔，所述支撑杆的外壁上开设有两个螺丝孔，所述第一安装孔的内部活动安装有半螺杆，所述半螺杆的外壁螺纹连接于所述螺丝孔的内部，所述加固杆的底端设置有第二底板，所述第二底板的外壁上固定安装有第二插杆座，所述第二插杆座和第二安装孔的内部活动安装有第二插杆。

14、相比现有技术，本实用新型的有益效果为：

15、1、本实用新型中，设置有预制管皮和定型架，并且在定型架的两个弧形支架之间设置有分离机构，通过分离机构可实现对两个弧形支架之间的距离进行调节，从而在完成玻璃钢的加工后，可通过调节两个弧形支架之间的距离，使得弧形支架与预制管皮分离，进而实现快速脱模，本设备结构采用轻量化设计，节省缠绕时间，提高生产效率。

16、2、本实用新型中，设置有两个支撑架，通过设置的两个支撑架方便将脱模后的玻璃钢成品从中心轴上取下，进一步节省玻璃钢生产过程中的加工时间。

技术特征：

1.一种玻璃钢缠绕机模具，其特征在于，包括预制管皮(20)和多组定型架，所述预制管皮(20)包覆于多组定位架的外壁上，其中一组定型架包括套筒(11)、第一弧形支架(121)和第二弧形支架(122)，所述套筒(11)上设置有分离机构；

2.根据权利要求1所述的一种玻璃钢缠绕机模具，其特征在于，所述调节组件包括第一齿条板(131)、第二齿条板(132)和齿轮(133)，所述第一齿条板(131)和所述第二齿条板(132)分别滑动连接于所述驱动盒(13)内部的对立侧壁上，所述齿轮(133)转动连接于所述驱动盒(13)的内壁上，所述齿轮(133)位于所述第一齿条板(131)和所述第二齿条板(132)之间，所述齿轮(133)外壁的齿牙分别与第一齿条板(131)和第二齿条板(132)外壁的齿牙相啮合。

3.根据权利要求2所述的一种玻璃钢缠绕机模具，其特征在于，所述调节组件还包括两组驱动组件，两组驱动组件分别用于驱动同一侧的多个齿轮(133)进行转动。

4.根据权利要求3所述的一种玻璃钢缠绕机模具，其特征在于，其中一组驱动组件包括摇把(141)和传动杆(142)，所述摇把(141)固定连接于所述传动杆(142)的端壁上，所述驱动盒(13)的相对侧外壁上开设有平行设置的两个贯穿孔，所述齿轮(133)的外壁中间开设有通孔，所述通孔与两个贯穿孔呈平行设置，所述传动杆(142)活动贯穿位于同一侧的多个驱动盒(13)。

5.根据权利要求4所述的一种玻璃钢缠绕机模具，其特征在于，所述驱动盒(13)的外壁上开设有十字插孔(151)，所述十字插孔(151)的内壁滑动连接有十字插杆(15)，所述十字插杆(15)活动插接于所述齿轮(133)的相邻齿牙之间。

6.根据权利要求1所述的一种玻璃钢缠绕机模具，其特征在于，多个所述套筒(11)的内部共同安装有中心轴(30)，所述套筒(11)的外壁上开设有多个螺纹槽，所述螺纹槽的内壁螺纹连接有锁止螺栓(111)，所述锁止螺栓(111)用于固定所述中心轴(30)。

7.根据权利要求6所述的一种玻璃钢缠绕机模具，其特征在于，所述中心轴(30)的一端安装有驱动电机(32)，所述驱动电机(32)安装于安装台(31)上，所述中心轴(30)远离所述驱动电机(32)的一端通过两组支撑架(40)进行支撑。

8.根据权利要求7所述的一种玻璃钢缠绕机模具，其特征在于，所述中心轴(30)的端部与所述驱动电机(32)的输出轴端部之间通过万向轴(33)进行传动连接。

9.根据权利要求7所述的一种玻璃钢缠绕机模具，其特征在于，所述支撑架(40)包括支撑杆(41)，所述支撑杆(41)的侧壁底部固定安装有两个空心筒(412)，第一底板(42)的外壁上固定安装有第一插杆座(411)，所述第一插杆座(411)位于两个所述空心筒(412)之间，所述第一插杆座(411)和两个所述空心筒(412)的内部活动插接有第一插杆(413)，所述支撑杆(41)的顶壁上固定安装有安装板(43)，所述安装板(43)的外壁上转动安装有两个转辊(44)，所述中心轴(30)的外壁转动连接于两个所述转辊(44)之间，所述支撑杆(41)的外壁还设置有两组加固组件，所述加固组件用于提高支撑杆(41)支撑时的稳定性。

10.根据权利要求9所述的一种玻璃钢缠绕机模具，其特征在于，所述加固组件包括两个加固杆(45)，两个所述加固杆(45)分别设置于所述支撑杆(41)的两侧，所述加固杆(45)的侧壁的顶端开设有第一安装孔，所述加固杆(45)的侧壁的底端开设有第二安装孔，所述支撑杆(41)的外壁上开设有两个螺丝孔，所述第一安装孔的内部活动安装有半螺杆(46)，所述半螺杆(46)的外壁螺纹连接于所述螺丝孔的内部，所述加固杆(45)的底端设置有第二底板(48)，所述第二底板(48)的外壁上固定安装有第二插杆座(47)，所述第二插杆座(47)和第二安装孔的内部活动安装有第二插杆(49)。

技术总结
本技术公开了一种玻璃钢缠绕机模具,涉及玻璃钢缠绕机模具技术领域，包括预制管皮和多组定型架，所述预制管皮包覆于多组定位架的外壁上，其中一组定型架包括套筒、第一弧形支架和第二弧形支架，所述套筒上设置有分离机构；所述分离机构包括呈对称设置于所述套筒外壁上的两个驱动盒，本技术，设置有预制管皮和定型架，并且在定型架的两个弧形支架之间设置有分离机构，通过分离机构可实现对两个弧形支架之间的距离进行调节，从而在完成玻璃钢的加工后，可通过调节两个弧形支架之间的距离，使得弧形支架与预制管皮分离，进而实现快速脱模，本设备结构采用轻量化设计，节省缠绕时间，提高生产效率。

技术研发人员：白云鹤
受保护的技术使用者：白云鹤
技术研发日：20231117
技术公布日：2024/6/18